渣浆泵耐磨修复胶

参考答案：

对旧渣浆泵采用耐磨材料进行修复，或者直接在新泵上做一层耐磨防护层提高耐磨性能和寿命，但市场上普遍存在的耐磨颗粒胶要么耐磨性不足，要么抗冲击性能不够，甚至有些修复材料因为粘接力差而直接整体脱落。襄阳百迪胶粘剂厂经过多年的摸索、实践，总结出一套行之有效的渣浆泵耐磨修复工艺。

修复材料选用襄阳百迪胶粘剂厂生产的BD系列超级耐磨涂层及配套的清洗剂、处理剂、底胶等。BD7021超级耐磨涂层通用于浆液中介质颗粒不大于25mm的所有工矿，具有极佳的耐磨抗冲击性能、常温快速固化、低温也可固化、施工方便。

1.表面处理：

对护板、护套表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2.安装模具：

沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整，便于直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。（常用的方法主要有：在接触表面涂一层脱模剂或机油、贴胶带纸 纸等）。

3.施底胶：

按规定的比例称取底胶A、B组分并混合均匀，然后用毛刷均匀刷涂于待维修部位。选用BD7021超级耐磨涂层时则必须在底胶彻底固化后，在底胶表面涂敷耐磨材料。

4.配料：

按包装或说明书上规定的配比精确称量耐磨材料A、B组分并混合均匀。每次配胶以不超过2kg为宜，过多的胶不宜混合均匀，此外有些耐磨料配好后使用期短，配胶过多，配好的胶还没用完就已经固化，造成浪费。配胶时，称取A、B组分以及混合耐磨料的工具一定要分开，以免交叉污染尚未使用的胶料。

5.涂敷：

将混合好的胶料按压涂敷到维修部位。要求胶层密实、平整、光滑。在修复护套时，先在水平放置的护套内圆水平面和稍斜向上方修补一周；待耐磨材料固化后，翻转到另一面安装模具并在护套另一侧内圆水平面和稍斜向上方修补一周；待其固化后，将护套放置在竖直位置在下端近似水平位置修补一段；初步固化不流淌后，可转动护套将紧挨着刚刚维修部位的一段待修部位放置在水平面上进行维修。然后按此方法依次转动护套并分段修补待修部位至修补完成。涂胶时一定要注意新修的一段一定要压实到前一段，各分段一定要压实到起初修复的两个环带，做到无明显接口。

6.固化：

BD7021超级耐磨涂层：室温24小时完全固化。温度低于10℃时需要在涂层初步固化后用碘钨灯烘烤或其他加热措施进行加热促进涂层完全固化。

7.缺陷的修复：

仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复。

8.超差部位的修复：

超差影响安装运行的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高，降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能。

9.施面胶：

按规定配比称量面胶A、B组分，混合均匀。刷涂或刮涂到已维修部位表面，面胶固化后完成维修过程。