真空泵需要怎样保养
参考答案：
很多买了真空泵的厂家或公司，在使用真空泵时，不注意保养，使得真空泵很容易老化、磨损。其实，在机械行业里，越是机械越需要好好保养，这里，整理了一些真空泵的保养知识，虚妄对大家能有用。
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃
。
9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
参考答案二：
1.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
2.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动电机，试看电机转向是否正确。
6.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃
。
9.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
10.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
13.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
参考答案三：
旋片泵的维修
旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：
①真空度降低；
②泵不能正常运转，甚至“卡死”；
③在运转中，有较大的噪音、杂音；
④泵体密封不好—漏油；
⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；
⑥启动困难。
下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法。
故障
产生的原因
排除方法
真空度低
1
.油量不足
2
.油脏或乳化
3
.泵油牌号不符或混油，夏季使用
黏度过小的油
4
.漏气
5.配合间隙过大(
或有磨损和划痕)
6
.油路不通,泵腔内没有保持适当
的油量
7
.泵运转中温升太高,使泵油浓度
变稀，密封性变差，油蒸气压增大
8
.泵中隔板压入时过盈量过大,使
泵腔鼓起变形，漏气
9
.排气阀片损坏密封不好
10
.装配不当,端盖板螺钉松紧不
一,转子轴心位移
11
.旋片活动不好
12
.被抽气体温度过高
13
.进气管内的过滤网被堵
14
.气镇阀垫圈损坏或没拧紧
加油到油标中心
换油
换油
检查轴封、排气阀、端盖、进气口等
部位的密封情况，并修换密封圈
检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间
的配合间隙，清除杂物、杂质，按精
度要求修磨
调节油路的进油量,
清洗时用高压
空气吹通油孔,把沉积物清洗干净
通冷却水降温,
检查配合间隙按精
度要求进行修理
修整泵腔或换泵、 废
修换阀片
重新装配
修磨转子和旋片的配合,调换弹簧
热气体被抽入泵之前加冷却装置
取出进气口过滤网清洗干净烘干
后再装好
换垫圈,拧紧气镇阀
电动机超负荷运转,
甚至转不动,
发生“
卡死”
现象
1
.弹簧损坏,使旋片受力不均匀
2
.装配不当,使某局部受力
3.由于过滤网损坏，外部污物如金属
屑、颗粒等落入泵腔内
4
.端面间隙过小，泵温升过高
5
.泵油变质或结垢，油黏度不恰当
6
.转子损坏
7
.轴和轴套配合过紧，缺油润滑
8
.中间气道不畅通
9
.轴中十字接头损坏
换弹簧
重新装配
拆泵检查、清洗、装好过滤网
修磨转子旋片，调整间隙
换油
重配新件
强油路润滑
清理中间气道或换用薄一点的橡
皮垫
修换转子轴或十字接头
泵在运
转中有
杂声噪
音
1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声
2
.装配不当，零件松动，致使运转
声音不正常
3
.泵腔内有脏物，零件有毛刺或变
形，运转发生障碍
4
.泵腔内油的润滑不良
5
.泵腔内的有害空间太大
6
.电机故障
换弹簧
重新装配
拆洗、检查、修磨
疏通和调节油路
属泵本身的毛病，可将中隔板偏移
几厘米以减小有害空间
换修电机
漏油
1
.轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱
等部位的密封件损坏
或者没有压平压紧
2
.箱体有漏孔
调换新密封件；装配时注意位置正
确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当
堵漏
喷油
1
.油量过多
2
.突然暴露大气
3
.泵原设计油箱较小
4
.泵转子反转
放出多余油量
开泵时应注意断续启动电机。因系
统损坏而暴露大气，应注意关闭低
真空阀或夹上夹子
在排气口增设油气分离装置，并在
排气口接上橡皮管引离工作场地
重接电源，换向
启动
困难
1
.油温过低
2
.泵内润滑不良
3
.油已变质或混入某种扩散泵油
4
.停泵时泵腔内未放入大气，大量
泵油进入泵腔
5
.电机断一相电源(此时电机无声)
给油加温到15℃以上
保证工作场地室温在15℃以上，
调节油路增强润滑
换适当的机械泵油
停泵时要注意放气，检查压差阀是
否正常工作
检修电源
泵不
抽气
泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致
使转子不转
双级泵转子十字接头损坏，高真空
级转子不转
泵进气口阀门未开
排气阀片损坏破碎
更换连轴器或键
更换
打开阀门
更换排气阀片
