YG立式管道离心油泵

产品介绍 2015-03-05 易泵网 手机阅读
品牌：永嘉县绿邦泵业
产地：温州市

产品简介

YG管道离心油泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照标准ISO2858和的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。ISW型卧式离心泵采用国内*水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

详细介绍

YG立式管道离心油泵产品概述：

YG立式管道离心油泵是绿邦泵业在ISG管道离心泵的性能参数的基础上设计制造的，该泵采用铜质叶轮，防爆电机，于汽油、柴油等油的输送。

产品特点：

1.立式管道泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用.
2.叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低.
3.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4.安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式.
6.管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

立式管道离心泵型号意义：

YG立式管道离心油泵工作条件：

1.吸入压力≤1.0MPa，或泵系统zui高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力 泵扬程=1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订贷时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

立式管道离心泵结构图：

①

取压塞

①泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短结构简单。

②泵体上设有取压孔和放水孔。

③泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。

④泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。

②

排气阀

③

叶 轮

④

机械密封

⑤

挡水圈

⑥

电 机

⑦

轴

⑧

联体座

⑨

叶轮螺母

⑩

泵 体

⑩

放水阀

立式管道离心泵用途：

立式管道离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。当温度高于120?C，可定做水冷型。

立式管道离心泵谱图：

立式管道离心泵启动与停车：

(一)起动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
(三)停车
l、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如*停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

立式管道离心泵维护：

(一)运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下*运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。

立式管道离心泵性能参数：

型号

口径

流量

扬程

效率

转速

电机功率

必需汽蚀余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

15-80

15

1.1
1.5
2.0

0.3
0.42
0.55

8.5
8
7

26
34
34

2800

0.18

2.3

20-110

20

1.8
2.5
3.3

0.5
0.69
0.91

16
15
13.5

25
34
35

2800

0.37

2.3

20-160

20

1.8
2.5
3.3

0.5
0.69
0.91

33
32
30

19
25
23

2900

0.75

2.3

25-110

25

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

16
15
13.5

34
42
41

2900

0.55

2.3

25-125

25

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

20.6
20
18

28
36
35

2900

0.75

2.3

25-125A

25

2.5
3.6
4.6

0.69
1.0
1.28

17
16
14.4

35

2900

0.55

2.3

25-160

25

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

33
32
30

24
32
33

2900

1.5

2.3

25-160A

25

2.6
3.7
4.9

0.12
1.03
1.36

29
28
26

31

2900

1.1

2.3

32-100(I)

32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

13.2
12.5
11.3

48
54
53

2900

0.75

2.0

32-125

32

3.5
5
6.5

0.97
0.39
1.8

22
20
18

40
44
42

2900

0.75

2.3

32-125A

32

3.1
4.5
5.8

0.86
1.25
1.61

17.6
16
14.4

43

2900

0.55

2.3

32-160(I)

32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

33.2
32
30.2

34
40
42

2900

2.2

2.0

32-200(I)

32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

50.5
50
48

26
33
35

2900

4

2.0

32-200A

32

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

44.6
44
42.7

34
40
42

2900

2.2

2.0

40-100

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

13.2
12.5
11.3

48
54
53

2900

0.55

2.3

40-100A

40

3.9
5.6
7.4

1.08
1.56
2.06

10.6
10
9

52

2900

0.37

2.3

40-125

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

21
20
18

41
46
43

2900

1.1

2.3

40-125A

40

3.9
5.6
7.4

1.08
1.56
2.06

17.6
16
14.4

40
45
41

2900

0.75

2.3

40-160

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

33
32
30

35
40
40

2900

2.2

2.3

40-160A

40

4.1
5.9
7.8

1.14
1.64
2.17

29
28
26.3

34
39
39

2900

1.5

2.3

40-160B

40

3.8
5.5
7.2

1.06
1.53
2.0

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