SG管道增压泵

品牌:上海丁菲泵业
产地:上海市

产品简介

SG管道增压泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新型管道泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用*机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。

详细介绍

 

SG管道增压泵概述
SG管道增压泵由于采用*机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。

特点
做为常规离心泵的换代产品,代替了多种老式泵,目前已广泛应用于各行业,已成普遍趋势。由于采用*的机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便,并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵是为高层建筑增压送水,解决管道压力过低而研制的新式立式单 级离心泵,比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。

型号意义

型号:80 SG P B 50 - 30
80 代表 泵的进、出口公称直径80(mm)
SG 代表 管道泵
P  代表 泵的适用介质:R-热水 P-耐腐
B  代表 泵配防暴电机(未标为普通电机)
50 代表 泵的额定流量
30 代表 泵的额定杨程。

使用条件

1、周围环境温度不超过+45℃。
2、水质为清水,不应有纤维或固体颗粒,对热水应为软水。
3、电源电压为380V,部分为220V。
4、进口管水压不大于3公斤/厘米2,不小于0.1公斤/厘米2。
5、介质温度:冷水不低于O℃。
注意:选用时应接使用介质的情况选择相应的型号:对于特殊介质,订货时应特别注明,以便我们帮助选择或特殊加工。

应用范围

1、普通型 SG管道泵适用于高层建筑增压送水,园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2、热水型 SGR热水管道泵,适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
3、耐腐型 SGP化工管道泵,是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵,适用于食品、制药、酿酒、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
4、防爆型 SGB防暴管道泵,适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
5、防腐防爆型 SGPB腐蚀管道泵,适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用 温度140℃以下。
主要适用于高层建筑,园林喷灌,管道增压,冷热水循环,易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉,供水、暖通、化工、石油管道设备配套。

结构图

连接过程为:
电机的加长轴上连装→机械密封→叶轮→并用垫圈和螺母紧固→泵体和电机端盖之间加一“O型”机械密封圈,然后用螺栓将两者联接牢固;泵与电机之间用密封挡水圈隔开,以防水外漏时,能保护电机安全运行。

装配与拆卸

1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动、静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。

安装与使用

1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀,使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。
3.接通电源,点动确定正确转向。
4.转向确定后,使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度,?使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近。〔为此,在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺 水运转,以免损坏密封件。

性能参数

 

型 号 口径 流量 扬程 效率 电机功率 电压 转速
mm (m3/ h) mm % Kw v (r/min)
15SG0.6-5 15 0.6 5 60 0.04 220 2800
15SG1.8-10 15 1.8 10 60 0.12 220 2800
20SG2-8 20 2 8 60 0.12 220 2800
20SG3-14 20 3 14 60 0.25 220 2800
20SG3-30 20 3 30 60 0.75 220 2800
25SG2.5-15 25 2.5 15 60 0.25 220 2800
25SG4-20 25 4 20 60 0.75 220 2800
25SG3-30 25 3 30 60 0.75 220 2800
32SG5-20 32 5 20 60 0.75 220 2800
40SG5-8 40 5 8 60 0.75 220 2800
40SG6-20 40 6 20 60 0.75 220 2800
50SG10-7.5 50 10 7.5 55 0.75 220 2800
50SG10-15 50 10 15 60 0.75 220 2800
25SG4-20 25 4 20 60 0.75 380 2800
25SG3-30 25 3 30 60 0.75 380 2800
25SG6.5-30 25 6.5 30 60 1.5 380 2800
25SG10-50 25 10 50 60 4 380 2800
32SG5-20 32 5 20 60 0.75 380 2800
32SG8-30 32 8 30 65 1.5 380 2800
32SG15-40 32 15 40 60 4 380 2800
32SG12-50 32 12 50 60 4 380 2800
32SG14-80 32 14 80 60 0.75 380 2800
40SG6-20 40 6 20 60 0.75 380 2800
40SG9-30 40 9 30 65 1.5 380 2800
40SG18-40 40 18 40 60 4 380 2800
40SG15-50 40 15 50 70 4 380 2800
40SG18-65 40 18 65 65 7.5 380 2800
40SG15-80 40 15 80 65 7.5 380 2800
50SG10-7.5 50 10 7.5 55 0.75 380 2800
50SG10-15 50 10 15 60 0.75 380 2800
50SG12-25 50 12 25 65 1.5 380 2800
50SG15-30 50 15 30 65 2.2 380 2800
50SG18-40 50 18 40 65 4 380 2800
50SG16-50 50 16 50 65 4 380 2800
50SG20-65 50 20 65 65 7.5 380 2800
50SG25-80 50 25 80 65 15 380 2800
50SG30-100 50 30 100 65 22 380 2800
65SG30-15 65 30 15 65 2.2 380 2800
65SG30-27 65 30 27 65 4 380 2800
65SG40-40 65 40 40 65 7.5 380 2800
65SG30-50 65 30 50 65 7.5 380 2800
65SG50-65 65 50 65 65 15 380 2800
65SG40-80 65 40 80 65 18.5 380 2800
65SG45-100 65 45 100 65 22 380 2800
80SG35-20 80 35 20 65 4 380 2800
80SG50-30 80 50 30 65 7.5 380 2800
80SG70-40 80 70 40 65 15 380 2800
80SG60-50 80 60 50 65 15 380 2800
80SG80-65 80 80 65 65 22 380 2800
80SG70-80 80 70 80 65 22 380 2800
80SG55-100 80 55 100 65 30 380 2800
100SG40-18 100 40 18 65 4 380 2800
100SG50-30 100 50 30 65 7.5 380 2800
100SG70-40 100 70 40 65 15 380 2800
100SG60-50 100 60 50 70 15 380 2800
100SG80-65 100 80 65 70 22 380 2800
100SG75-78 100 75 78 70 22 380 2800
100SG100-60 100 100 60 70 30 380 2800
100SG65-100 100 65 100 70 30 380 2850
125SG80-18 125 80 18 70 7.5 380 1450
150SG100-15 150 100 15 70 7.5 380 1450
150SG140-26 150 140 26 70 18.5 380 1450
150SG160-40 150 160 40 70 30 380 2800
150SG200-50 150 200 50 70 37 380 2800
150SG220-65 150 170 65 70 55.5 380 2800
150SG170-180 150 200 180 70 55.5 380 2800
200SG200-20 200 200 20 70 18.5 380 1450
200SG200-35 200 200 35 70 30 380 2800
200SG200-44 200 200 44 70 37 380 2800
200SG240-60 200 240 60 70 55.5 380 2800
200SG200-75 200 200 75 70 55.5 380 2800
250SG380-22 250 380 22 70 37 380 1450
250SG500-30 250 500 30 70 55 380 1450
300SG400-20 300 400 20 70 37 380 1450
300SG500-30 300 500 30 70 55 380 1450
350SG800-20 350 800 20 70 55 380 1450
400SG1000-18 400 1000 18 70 55 380 1450
500SG1200-15 500 1200 15 70 55 380 1450
500SG800-20 500 800 20 70 55 380 1450

 

故障原因及排除

 

故障  原因  排除方法 
1.水泵不出水  注入水泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。  再往水泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。 
2.水泵流量不足  水泵部分淤塞,转数太低,总扬程高于泵额定值,叶轮损坏。  清洗水泵及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。 
3.出口压力不足  液体中有空气,转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。  排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。 
4.泵消耗功率过大(电机发热)  机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。  检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 
5.水泵振动  管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡,产生气蚀,液体中有空气。  检査泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除交气。 
6.水泵漏水  机械密封损坏,0型圈损坏,泵体漏水。  更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。 
7.水泵噌音过重  轴承过热缺油,水泵负荷过重。 

轴承处加油,按4排除。