磁力泵结构及故障分析排除和维修注意事项

二，故障分析和故障排除 
磁力泵的优点是无泄漏，完全解决了运行，运行，滴落和泄漏的问题。 
但是缺点相应的磁力泵为： 
 1，对位要求很高 
 2如果入口材料不干净，则内部很容易磨损磁缸和隔离套 
 3。电磁泵的隔离套筒的材料相对较高。 
 4。请勿让电磁泵在没有物料的情况下运行。 
 5。电磁泵效率低于普通离心泵 
 6，价格相对较贵。 
 7。使用范围的限制：电磁泵的工作温度，电动机温度，最大工作压力，介质密度和在泵的工作环境中的颗粒要求 
 8。长期使用，即使机械部件没有损坏，由于磁力减弱，仍可能无法继续使用。 
因此，请注意使用电磁泵的注意事项如下： 
安装1安装后，使用
用手旋转联轴器，检查是否有摩擦。 
 2为防止杂物进入泵，在泵入口处安装了过滤器，过滤面积为3至4倍 
 3严禁干转。 
 4应配备高扬程的泵 
 5泵打开步骤：在驱动前打开入口阀，并在泵中注满要输送的液体;关闭出口阀；轻推电机以检查泵是否正确旋转；泵启动后，应缓慢打开出口阀，直到泵达到正常
运行后，将出口阀调节到所需的开度。
试运行5?10MIN，如果没有异常，可以投入运行。
关闭程序：关闭出口阀；切断电源；关闭入口。长时间不使用机器时，清洁泵中的流路并切断电源。 
三，维护注意事项  ## ＃1泵轴损坏。 
 CQB型磁力泵泵轴材料为99氧化铝瓷，泵轴断裂的主要原因是因为泵干了，轴承是干磨，轴断裂。
拆卸和检查泵时，您会发现轴承已磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。 
 2轴承损坏。 
 CQB磁力泵轴承由高密度碳制成。如果泵被切断或泵中有杂质，将导致轴承损坏。
如果不能保证圆柱形联轴器的内，外磁转子之间的同轴度，也将直接影响轴承的使用寿命。 
 3泵不能产生液体。 n 
泵无法产生液体是最容易发生故障的泵，原因有很多。
首先，检查泵的吸入管是否泄漏，检查吸入管中的空气是否已耗尽，泵中的液体填充量是否足够以及吸入管中是否有障碍物。
更换电机后或对电源线进行大修后，还应注意泵的吸入高度是否过高。
如果通过以上检查仍无法解决问题，则可以拆卸泵，检查泵轴是否断裂。您还应该检查泵的动环和静环是否完好无损，以及整个转子是否可以轴向少量移动。
如果轴向运动困难，请检查碳轴承是否与泵轴连接太紧密。 
值得注意的是，泵已经维修了好几次，没有问题已找到。请注意电磁耦合是否正常工作。
轴承，内部磁转子和垫片在运行过程中都会产生热量，这将提高工作温度，一方面，降低传递的功率，另一方面，对于易于运输的泵会造成很大的麻烦汽化的液体。排污泵
电磁钢传递的功率是随温度升高而连续降低的曲线。通常，传输能力的降低在电磁钢的工作温度以下是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，也就是说，在电磁钢的冷却之后，传输能力的降低不再能够恢复。 。
在特殊情况下，当磁耦合滑脱失步时，垫片中的涡流热会急剧增加，温度也会急剧上升。如果不及时处理，将导致电磁钢退磁，并使磁耦合失效。
因此，磁力泵的设计应具有可靠的冷却功能
系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口吸取液体流，并通过轴承和磁传输部件返回到吸入口。对于易于蒸发的介质，应将热交换器或液体流引导至泵多级泵
储罐的外部，以免热量返回吸气口。对于具有固体或铁磁杂质的介质，应考虑过滤；对于高温介质，应考虑冷却以确保磁耦合不超过工作极限温度。 
考虑在考虑转速是否足够时，首先检查电机本身的转速是否正常。您可以使用转速表进行测量。当电动机的转速正常时，请考虑磁耦合是否会打滑。 
 4压头不足。 
失败的原因是：输送介质中有空气，叶轮损坏，速度不足，输送液体的比例太大，流量太大。 
 5流量不足。 
不足流量不足的主要原因包括：叶轮损坏，速度不足，扬程高以及管中的碎屑堵塞。