关于磁力泵零部件各种材质的优缺点

关于磁力泵零部件各种材质的优缺点

a) 滑动轴承

★M106K（浸渍呋喃树脂石墨）：抗折强度65MPa；抗压强度240MPa；肖氏硬度95；使用温度250℃；自润滑性能好、质地较硬耐磨性好，又具有较广谱的耐化学腐蚀性能。是磁力泵滑动轴承的优良材质之一。但在国内四川自贡东新电碳厂生产的M106是合格的，技术性能达国际标准，其它电碳厂生产的M106均达不到要求，不宜采用。

★碳石墨（一般指纯碳石墨）：抗折强度30MPa; 抗压强度80MPa；肖氏硬度50；使用温度400℃；自润滑性能好、但质地较软、耐磨性较差，耐化学腐蚀也很广谱，由于耐磨性较差，我们认为不适宜作为磁力泵滑动轴承的选用材料。

★碳化钨（一种硬质合金）：质地硬、抗压强度高、不易破碎，具有一定的自润滑性，耐磨性也较好，耐化学腐蚀性上有一定的局限性，耐碱好、耐酸差，不适宜在输送酸性介质的磁力泵上使用，而且价格比碳化硅（Sic）高1.5倍，即使在碱泵上使用，从经济性考虑，也不合算选用。所以《标准》也没有推荐使用。

★PTFE（聚四氟乙烯）：具有良好的化学耐腐性，但强度差、易变形、自润滑性一般，一般在金属材质的磁力泵上是不采用的，只有在非金属材质磁力泵被采用，即使采用也只能是改性的PTFE，即碳纤维增强四氟。

★陶瓷（包括碳化硅、氮化硅其它氮化物、氧化铝等）：既有很高的强度和硬度，又有强耐腐蚀性和优良的自润滑性，是磁力泵滑动轴承的优良选材，其中以碳化硅为最好。但由于硬度高、脆性大、易破碎，注意滑动轴承（静环）与轴套（动环）这对磨擦付的配置上，尽可能避免硬对硬，尤其是大功率磁力泵，较佳的配置是滑动轴承采用M106K，轴套采用碳化硅（Ssic）。

b) 止推轴承（止推盘）

316L（优质不锈钢）、陶瓷是磁力泵止推轴承优良选材；其次是碳化钨（用于碱泵）；至于PTFE不宜作为止推轴承的的选材。YWN8是何种性质的材料，我不清楚《标准》未曾推荐使用。

磁力泵滑动轴承、止推轴承的选材应根据输送介质的特性来选用。

c) 转子中的磁钢（磁性材料）

钐钴2：17和钕铁硼（N35SH、N33SH、N30SH）均属稀土永磁材料，也称稀土合金，都是磁力泵内外磁转子的最佳选材。

★钐钴只有2：17钐钴适应磁力泵内外磁转子使用（钐钴1：15不适用）。钐钴磁钢的特点是：耐高温，工作温度为250℃，温度系数小（－0.03％/℃）,磁能稳定,缺点是容易破碎。

★钕铁硼(N35SH、N33SH、N30SH)适应磁力泵内外磁转子使用（其中N33SH的性能较稳定）。其特点是：磁能积高、内禀矫顽力高，耐得住反磁场冲击，工作温度虽然达150℃，但温度系数大（－0.120％/℃）,实际上工作温度只能稳定在100℃以下。

根据上列两种稀土永磁材料的特点，在选用上：高温泵（<250℃）选用2:17钐钴;常温泵(<80℃从下)既可选用2:17钐钴,也可选用钕铁硼.

4.磁钢供应商情况:

★2:17钐钴的供应商: 2003年以前一直由上海跃龙供应,该公司改制后,技术人员和技术工人变动较大,产品质量不稳定,出现不合格产品,故2003年以后改由中国西南应用磁学研究所(原电子部九所),产品质量较好,其钐钴永磁材料供航天、军工使用；

★钕铁硼永磁材料是按我公司特定配方（为了克服钕铁硼永磁材料温度系数大的缺陷，在原配方中加了适量的钴，使温度系数降至－0.07％/℃），由杭州永磁集团特供。