同为容积式泵，齿轮泵与凸轮转子泵有什么区别？

齿轮泵与凸轮转子泵同为API676标准泵，齿轮泵与凸轮转子泵作比较，各有什么优势与劣势？

齿轮泵的结构与工作原理

齿轮泵结构

当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

凸轮转子泵的结构与工作原理

凸轮转子泵结构

凸轮转子泵的工作原理为：采用同步旋转转子，在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，泵的容积反生周期性变化，弹性体橡胶包覆的三叶螺旋转子与泵壳之间采用无间隙设计。泵运行中，真空度可以达到0.084，无需灌泵即可实现强劲的自吸能力。

齿轮泵的优势：

1.结构简单，工艺性较好，成本较低。

2.与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。

3.自吸性能好。无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。

4.转速范围大。因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。

5.油液中污物对其工作影响不严重，不易咬死。

凸轮转子泵的优势：

1.强自吸，无需灌泵，自吸能力可达8.5米，稳定无损失

2.耐腐蚀，耐磨损

3.高粘度

4.占地面积小，维护空间小，易损件少

5.正反转，改变电机接线方向，安全阀除外

6.泵效率高，容积效率高，泵的性能曲线为右朝上直线。

齿轮泵与凸轮转子泵相比，有以下复杂工艺需要考虑采用凸轮转子泵：

需要强自吸，有气液混输要求，高粘度介质且其中含有颗粒物的工艺

如果吸入的介质粘度较大，齿轮泵出现吸入不正常的情况，粘度太低，会有空气进入，齿轮出现严重磨损，泵将失效。

需要注意的是，齿轮泵的吸入高度有限，且每次需要灌液，否则会出现磨损情况。

齿轮泵输送介质的粘度控制在22-33mm2/s。

简而言之，低粘度，纯净的介质，可以考虑用齿轮泵，但是复杂的介质的自吸需要考虑用凸轮转子泵。