8月8日某电厂给水泵驱动端挡油环断裂事故案例分析

事前工况

2021 年 8 月 8 日 14 点 38 分,#2 机组负荷 398MW，主汽压力21.15MPa，再热蒸汽压力 3.44MPa，主汽温度 599.3℃，再热蒸汽温度 605℃，主汽流量 1087.9t/h,给水流量 1144.3t/h，除氧器压力 0.62MPa ，除氧器温度 166℃，除氧器水位 554.3mm。

#2 机组汽动给水泵运行，小机进汽压力 0.63 MPa，进汽温度352.8℃，汽泵转速 4044 r/min， #2 轴承 X 向振动 19.42μ m， #2轴承 Y 向振动 21.89μ m ， #3 轴承 X 向振动 36.55μ m， #3 轴承 Y向振动 35.79μ m, #4 轴承 X 向振动 27.45μ m,#4 轴承 Y 向振动21.87μ m,各轴瓦温度正常，参数稳定。

事件经过

经调取工程师站历史曲线和 SOE 信息：

13:55:35 #2 轴承 X 向振动由 20.13μ m 下降至 17.63μ m， #2轴承 Y 向振动由 20.32μ m 上升至 22.87μ m ， #3 轴承 X 向振动由34.28μ m 上升至 50.04μ m， #3 轴承 Y 向振动由 32.00μ m 上升至

47.09μ m；

14:03:34 #2 轴瓦与#3 轴瓦振动回落正常， #2 轴承 X 向振动20.42μ m， #2 轴承向 Y 振动 21.89μ m ， #3 轴承 X 向振动 34.55μ m， #3 轴承 Y 向振动 32.79μ m,

14:38:03 #3 轴承 X 向振动由 36.35μ m 开始上升， #3 轴承 Y向振动由 35.06μ m 开始上升；

14:41:31 #3 轴承 X 向振动达到 80.05μ m， #3 轴承 Y 向振动72.1μ m， DCS 发给水泵振动大声光 警，运行人员准备解 AGC 降负荷。

14:41:46 #3 轴承 X 向振动达到 103.2μ m， #3 轴承 Y 向振动

90.5μ m，达到保护动作值跳闸（保护动作值：汽动给水泵#1-#4瓦任意轴振 警值 80um 与同轴另一点跳机值 100um），保护动作正常，汽动给水泵跳闸。

14:41:46 #2 锅炉 MFT，机组跳闸。MFT 首出为给水泵全停，锅炉灭火、汽轮机跳闸、发电机跳闸。

2 号汽泵轴振曲线

电科院调取历史站曲线，检查汽动给水泵各运行参数均未发现异常，初步判断为汽动给水泵本体机械故障导致。

经检修现场检查汽动给水泵入口管道固定支座垫块脱落，检修恢复固定支座垫块后，进行汽泵盘车进一步检查后，发现汽动给水泵驱动端（ #3 轴瓦振动大侧）轴承箱挡油套断裂。

#3 轴承固定支座垫块脱落

#3 轴承挡油套断裂

8 月 11 日 23:00，更换完成#2 机组#3 轴承挡油盘，汽动给水泵试转正常。

8 月 12 日 9:36， #2 机组并网运行，共计停运 91 小时。

原因分析

1. 13:55:35 对#3 轴承振动爬升过程进行分析， #3 轴承挡油套产生裂纹发生变形，与轴承箱体接触产生摩擦，造成振动略有升高，经 8 分钟后接触脱开，振动回落正常。

2. 14:38:03 #3 轴承 X 向振动与 Y 向振动开始爬升至跳闸值，共计 3 分钟， #3 轴承挡油套断裂，再次与轴承箱体碰磨，导致振动升高跳闸。

3. 经现场与厂家共同检查确认#2 机组汽动给水泵#3 挡油盘断裂是产品质量问题。

? 暴露问题

1. 岗位安全生产责任制落实不到位。物资部、工程部相关人员未落实本岗位职责。

2. 厂家生产设备质量把关不严，设备三级验收不到位，对于成套设备验收风险及经验不足，无法发现设备存在安全隐患。

3. 风险分级管控及隐患排查不到位。未能及时对汽动给水泵轴承箱挡油套断裂的风险认识不足，隐患排查工作开展不彻底。

? 防范措施

1. 检查#2机汽动给水泵驱动端、非驱动端挡油套是否有裂纹，是否存在缺陷。

2. 检查#1机运行机组给水泵两端轴承挡油套是否有异音及摩擦迹象。

3. 调取#1机运行机组给水泵振动历史曲线检查振动是否有突升情况，并加强轴瓦振动的监视。

4. 督促厂家尽快备齐#1、 #2机组汽动给水泵共计8套挡油盘，且要求为铜基材质。利用机组检修机会，将#1、 #2机组挡油套全部更换。