泵在使用时常因轴断裂造成故障，一般认为是轴本身材料导致，所以需要更坚固的轴。但仅仅是改变轴的使用材料往往并不能根治轴断裂这一问题。轴故障问题可能发生的频率较低，但根本原因仍然存在。

一小部分泵轴会因冶金和制造工艺问题而失效，如基体材料中未检测到孔隙，退火和/或其他工艺处理不当。更小的部分由于设计裕度不足以承受扭矩、疲劳和腐蚀而失效。

另外一重要因素是悬臂式泵中的轴挠性系ISF=L3/D4。它表示泵在偏离设计点（最佳效率点或BEP）的情况下，轴由于径向力而会偏转（弯曲）多少。其中，D等于机械密封轴套处的轴径（mm），L为叶轮出口中心线与径向轴承之间的跨距（mm）。

远离BEP工作

偏离泵BEP的允许区域运行可能是导致轴故障的最常见原因。远离BEP工作会产生不平衡的径向力。轴由于径向力而产生的挠度会产生弯曲力，每转两次。例如，以3550 rpm旋转的轴将弯曲7100次/分钟。这种弯曲动态会产生轴拉伸弯曲疲劳。如果挠度的振幅（应变）足够低，大多数轴都能应对多个循环。

轴弯曲

轴弯曲问题遵循与上述轴偏转相同的逻辑。从具有高标准/规格的轴直线度的制造商处购买泵和备用轴。尽职调查是审慎的。泵轴的大多数公差在0.0254mm至0.0508mm范围内，测量值为总指示器读数（TIR）。

叶轮或转子不平衡

叶轮如果不平衡，泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲和/或偏斜的结果相同，即使停止泵并检查泵轴时，泵轴仍会笔直。可以说，叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样重要。给定时间范围内的弯曲循环次数减少，但位移的振幅（应变）（由于不平衡）保持在与较高速度系数相同的范围内。

不正确的速度

根据叶轮惯性和皮带驱动器的（圆周）速度限制，存在最大泵速度（例如，通常同一ANSI泵的最大皮带速度为每分钟6,500英尺）。此外，除了增加扭矩问题外，还应注意低速操作，例如洛马金效应的损失。

不对中

泵和驱动器之间的不对中，即使是最轻微的不对中也会导致弯矩。通常这个问题表现为在轴断裂前轴承失效。

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