脱硫泵管道冲刷磨损-融基来解决

资讯 2021-01-16 易泵网手机阅读

脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：

（1）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；酸离子可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（2）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺

国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有四种技术方案：

1.采用钢衬耐磨塑料类材料

对于有些脱硫泵出口变径管道的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。

2.改良金属材质

传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于双向不锈钢材质，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。

3.贴陶瓷片

此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力，但是实际使用过程中效果不佳，陶瓷片使用过程中会出现局部脱落，因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重，造成局部冲刷腐蚀形成坑洞，短时间内穿孔渗漏，无法有效的提高使用周期。

洛阳融基工贸有限公司在多年的电厂服务基础上，自主开发了脱硫系统专用防腐耐磨材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。修复脱硫泵及管道的冲刷磨损效果极好，得到使用电厂的一致认可，部分公司还把此材料定位指定产品。

其产品使用工艺：

一、制订施工方案：

1.按照新机器设备或工程图纸确认修复后机器设备应实现的公差范围。

2.按照产品工件施胶剂要求制做相应应的模貝。

二、表面层工艺处理：

1.对机器设备磨蚀破损部件进行焊补，用砂轮机修复原尺寸。

2.脱脂、除潮清理：除去产品工件表面层的油污，应用新纯棉纱擦洗产品工件表面层。

3.喷砂除锈：除去产品工件表面层的空气氧化层，目视检查，喷砂处理面可见均匀的金属本色。

三．施胶剂工艺

1.先加热已喷砂处理的机器设备，将复合陶瓷修复剂A、B组份按4:1（净重）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份复合陶瓷修复剂加热至30 ~40 ℃，使材料容易搅拌 )，将混合后的复合陶瓷修复剂涂敷机器设备磨损部件，朝一个方向涂敷，使涂敷面平整、光滑；

2.初固后，将机器设备使用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂敷在修复表面层，进行表面处理，使表面层平整、光滑；

3.加温固化：把产品工件放置在加温炉中加温炉至120 ℃，加温 3小时，实现完全固化。