离心泵出现抽空现象不要慌，10个方法帮你快速解决问题

离心泵在使用过程中，总会出现各种各样的状况，当遇到抽空现象就会很麻烦。那么在离心泵发生抽空现象时候我们应该如何做呢？小恒今天来为你支招。

什么样的状况是离心泵开始抽空了呢，抽空现象发生又有哪些表现？

几个常见的状况:

• 电机电流下降。

• 压力大幅波动。

• 流量异常波动。

• 发出杂音异声。

• 泵体发生振动。

• 泵缸温度升高。

• 再就是机械密封失效

1）泵体振动比较大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效；

2）机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效；

3）泵抽空后，采用自冲洗方案（即利用泵送介质冲洗）的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。

一旦这些状况出现，就说明离心泵产生抽空了，那么抽空又是如何产生的呢？

那么我们来探讨下产生抽空的原因

• 离心泵入口处发生漏气。

• 入口处有堵塞。

• 入口处压力不够。

• 入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。

• 入口阀未开或是阀芯脱落。

• 出口开度太大（小）。

• 封油带水。

• 离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位。

• 叶轮或是內磨环磨损严重。

• 电机反转。

主要有这些方面的原因。原因找到了，下面就介绍几种相对应的解决方法

若是入口漏气，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰。

若是入口堵塞，则应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及叶轮，进行吹扫后进行检修。

若是入口压力不够，则应提高液面背压。

若是入口介质温度过高，则应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净。

若是入口阀未开或是阀芯脱落，则应打开阀门或换泵后进行检修。

若是出口开度太大（小），则应进行适当调整各阀开度。

若是封油带水，则应对封油罐进行脱水处理。

若是塔或容器内液面液位低，则应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复。

若是叶轮或是內磨环磨损，则应适时进行更换。

若是电机反转，则应及时调整转向。