一、 离心泵性能测定的目的

(1) 对新安装的泵进行性能测定，是为了了解新泵在现场的使用性能与出厂所标注的性能是否符合，如差距较大，找出原因并加以改进。

(2) 对运转一段时间的泵或对刚检修(三保或大修)完的泵进行性能测定，是为了了解泵的运行工况，确定检修周期检查检修质量是否达到标准要求。

(3) 型式试验和出厂试验

型式试验是测试泵制造后与设计要求相差如何,通过试验确定泵出厂的性能曲线，供用户参考。这个测定试验是全项目的，包括排量、扬程、轴功率、吸入扬程、转速、电动 机空载等。

出厂实验测定数据比较少，一般测3~5个点，即泵的最佳工况点及两侧的1~2个工况点，以检验一下制造和装配质量，出厂检验得到的性能参数与标准曲线相比较，允 许偏差如下：

① 在规定下的扬程，其扬程下差不超过5%；

② 轴功率上差不超过10%，并且不得超过配套功率的额定数值；

③ 最高效率值不得低于2.5%，边界点的效率下降值不得超过4%。

二、 离心泵性能测定的方法

目前，在油田生产中常用的有两种测定离心泵性能的方法：一种是常规法测定泵性 能,就是用的最广泛的流量法；另一种是用泵进出口液体温差来测定泵的性能，称为温差法。温差法仅用于注水泵的性能测定，此法简单易行、速度快。

1. 离心泵性能的常规测定

通过调节离心泵出口阀门，改变离心泵流量的方法，来测定离心泵的性能，因此称 为流量法，一般测定5~7点，即最佳工况点和两侧4~6个工况点的流量、扬程、电流、 电压。

（1）流量(Q)，可通过流量计直读或大罐检尺测得，单位为㎡/h或L/s。

（2）扬程(H)，可采用0.4级精度以上的压力表直接读值，折算成m或用kg/cm3或MPa表示。

（3）电流(I)、电压(U)可直接由标准电流表和电压表读出，单位为A和V。

（4）利用公式计算出该泵的轴功率、有效功率和效率。

此方法是不经济的，因为大部分能量消耗在阀门上了，但由于方法简便，故在离心泵操作中经常采用。

计算公式：

2. 用温差法测定

（1）原理：用温差法测泵效是根据能量守恒定律。因为离心泵在运行中，产生水力冲击、机械摩擦、圆盘摩擦、涡流等,造成功率损失,而这些损失绝大部分转换为热量，给水泵内的水加温，也就是说泵的进口水温永远低于泵的出口水温，所以泵进出口的温差反映出泵内损失程度，反过来说也反映出泵的效率。

（2）计算公式

如果多台泵或不同型号的泵，计算总平均泵效率可用全加法计算，公式如下:

计算举例：以D300 -500 xll型高压注水泵为例，测定性能数据见表1-14。

(3) 测得误差小应做到以下几点：

① 仪表应准确:进出口压力表要采用0.4级精度以上的标准压力表;温度计应采用标准温度计，可视0.1℃

② 测试时间要适当：测试时需要温度稳定8~10min。

③ 尽量减少环境影响：测温孔要埋在管线中，看温度时不要完全取出来。

④ 读数时要同时进行：读进口压力和进出口温度尽量同时进行。

⑤ 测试中运行条件要一定，即测试中不能随便调节泵出口阀门。

⑥ 读数要准确。

⑦ 测取温度的位置要在泵进口法兰前和出口法兰后150mm以内。