筒袋泵概述

筒袋泵为多级、径向剖分式。叶轮的形式为单吸径向式，并配有单级壳体。首级叶轮一般是吸入式叶轮。轴向力由向心推力球轴承承受。轴承箱体中的向心推力球轴承依靠润滑油进行润滑，并有独立的内循环自动润滑系统。流体动力径向滑动轴承位于泵的入口端。泵在一定安装深度的情况下，泵轴带有中间支承，其支承用液体润滑。轴封采用的形式有：单端面机械密封，双端面机械密封，串联式机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。法兰标准按照DIN或GB执行。辅助管路的连接螺纹用G或Rc/R。电动机通过挠性联轴器（加长或不加长联轴器）驱动泵运转，电动机的安装形式为V1。从驱动端方向看，泵逆时针旋转。筒袋泵是用于精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压所使用的泵。

工作参数

工作温度(t): –180℃~+180℃

使用范围

精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压 、海上采油平台、液化气工程

特殊结构

立式筒袋泵为多级、径向剖分式。叶轮的形式为单吸径向式，并配有单级壳体.首级叶轮一般是吸入式叶轮。

轴向力由向心推力球轴承承受。压差较大的情况下，由平衡鼓装置平衡轴向力外壳仅承受入口压力，外壳的长度以及泵的安装深度取决于对NPSH汽蚀性能的要求。

泵若安装在容器上或者与管道法兰连接，可不装外壳(TMC 形式)。

轴承箱体中的向心推力球轴承依靠润滑油进行润滑，并有独立的内循环自动润滑系统。流体动力径向滑动轴承位于泵的入口端。

泵在一定安装深度的情况下，泵轴带有中间支承，其支承用液体润滑。

轴封采用的形式有：单端面机械密封，双端面机械密封,串联式机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统。

吸入管和排出管的位置在安装法兰的上部，互成180o角，但其它的布局方式也是可以的。法兰标准按照DIN或GB执行。辅助管路的连接螺纹用G或Rc/R.电动机通过挠性联轴器(加长或不加长联轴器)驱动泵运转.电动机的安装形式为V1。从驱动端方向看，泵逆时针旋转。

可输送各种清洁的污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。主要用于炼
厂、石油化工、低温工程、管线调压或海上平台、能源工业冷凝液抽取、液化气工程。
立式筒袋泵为多级、径向剖分式结构。叶轮的型式为单
吸式结构，节段式导叶，单级壳体。为提高泵的抗汽蚀性能（主要优点），首
级叶轮采用吸入式叶轮。
轴向力由平衡盘装置平衡，残余轴向力由配对的角接触球轴承承
受。

在石油化工厂一般用于输送液态烃类物质，安装基准面一般情况与地面平齐，筒袋在地面以下。相对提高设备抗汽蚀能力，增大NPSH值，泵上空一般有检修吊量；这类泵的平衡性好，一般用平衡盘平衡轴向力，叶轮级数相对卧式泵多，最多我见过20级，级数越多，叶轮的直径相对越小。

优点：性能范围广泛,流量均匀、结构简单、运装可靠、对故障的相对低的敏感性等。

缺点1：对汽蚀敏感,使得在输送高温介质或入口压力较低的工况下出现很大困难..

缺点2：价格高、维修较为麻烦