给水泵出口止回阀外漏事件分析

给水泵出口止回阀安装动态图

给水泵出口止回阀剖面示意图

该剖面示意图为300MW机组给水泵出口止回阀，止回阀采用旋启式、自密封阀门。止回阀密封工作原理：密封圈放置在内压圈和阀门圆筒体端部之间，拧紧螺栓产生密封预紧力；运行中，介质压力作用于内压圈上，内压圈上升，使密封垫更加压缩拧紧，从而达到自紧密封；压力越大，密封力越大，密封性越可靠。

止回阀图号：P-H64Y-36C（W）-00B4；公称通径：250mm；公称压力：32MPa；壳体试验压力：48MPa；密封试验压力：35.2MPa；适用温度≤300℃；适用介质：水、蒸汽、油品等；主体材料：20+WB36 。

根据厂家提供图纸中，止回阀采用的高压密封圈材质为浸氟石棉盘根，在这里建议有所保留。某厂两台机组，多次检修给水泵出口逆止门、高加进出口门等高压自密封阀门，密封圈材料均采用石墨。某厂给水泵出口止回阀运行中大量漏水，机组被迫停运消缺，具体情况如下所述：

案例：某厂给水泵出口逆止门外漏，机组被迫停机消缺事件

简要经过：某厂#3机B给水泵出口止回阀压盖处漏水，该逆止阀为自密封阀门，判断密封圈冲损、引起外漏。在机组停运后，给水泵出口止回阀密封圈的备品未到货，机组急于恢复备用，在参考#3机A给水泵出口止回阀电焊封堵情况（以前发生过泄漏，在止回阀压盖与阀体结合面漏汽处进行电焊），对B给水泵出口逆止门压盖与阀体结合面简单打磨后电焊。开机后，给水泵出口逆止门再次发生泄漏，检查为焊缝处泄漏，机组被迫停运消缺，解体检修发现现B给水泵出口逆止门密封圈表面存在较大冲刷缺口，见下图，导致逆止门外漏。

原因分析：1）给水泵出口逆止门第一次发生泄漏时，在机组停备期间检修未彻底，没有解体检修、更换密封圈，而是电焊封堵处理。2）逆止门压盖与阀体结合面未严格按照焊接工艺要求打磨成V形坡口，且焊肉较薄，强度不够。3）拆出的逆止门密封圈检查材质为浸氟石棉盘根，只装有一根盘根。查看其它机组设备，如给水泵出口电动门、高加进、出口等高压阀门均采用成型石墨环，建议使用成型石墨密密封环。

检修过程：逆止阀解体检修，更换密封圈。密封圈在厂家购买，厂家提供浸氟石棉盘根，并且不是成型的，需要根据现场尺寸切盘根安装，考虑到安装一根盘根不保险，后面和厂家技术交流安装两根盘根，并且上下盘根切口位置错开180度安装。

检修注意事项：1）提供安装密封环与内压圈、阀体筒内配合间隙应符合要求，间隙最好不超过0.3mm，并且内压圈、阀体筒内密封部位清理干净，检查有无冲刷沟槽等缺陷。2）如果是开口盘根，建议要装两根盘根，上下搭接，两根盘根安装时切口位置要错开180度。3）装复完压盖时，内压圈提升螺栓要对角均匀收紧到位，螺栓杆要有明显的提升，避免内压圈与垫圈、定位环发生卡涩，造成预紧作用力未作用在密封圈上。在机组运行后，及时均匀热紧压盖螺栓。

拆出损坏的给水泵出口止回阀密封环

给水泵出口逆止阀图纸

给水泵出口止回阀密封圈规格、尺寸

检修心得体会：1)高达20MPa介质压力的自密封阀门，既然可以用开口石棉盘根，在日常检修维护工作中一般都是用石墨自密封环。