螺杆泵常见故障及处理办法
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
4、轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
下面来看一下螺杆泵的常见故障及其处理办法的介绍
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 泵不吸油 |
1、吸入管路堵塞或漏气
2、吸入高度超过允许吸入真空高度 3、电动机反转 4、介质粘度过大 |
1、检修吸入管路
2、降低吸入高度 3、改变电机转向 4、将介质加温 |
| 2 | 压力表指针波动大 |
1、吸入管路漏气 2、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 |
1、检查吸入管路
2、调整安全阀或减低工作压力 |
| 3 | 流量下降 |
1、吸入管路堵塞或漏气
2、螺杆与衬套内严重磨损 3、电动机转速不够 4、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 |
1、检查吸入管路
2、磨损严重时应更换零件 3、修理或更换电动机 4、调整弹簧，研磨阀瓣与阀座 |
| 4 | 轴功率急剧增大 |
1、排出管路堵塞 2、螺杆与衬套内严重磨损 3、介质粘度太大 |
1、停泵清洗管路
2、检修或更换有关零件 3、将介质升温 |
| 5 | 泵振动大 |
1、泵与电机不同心
2、螺杆与泵套不同心或间隙大 3、泵内有气 4、安装高度过大，泵内产生汽蚀 |
1、调整同心度
2、检修调整 3、检修吸入管路，排除漏气部位 4、降低安装高度或降低转速 |
| 6 | 泵发热 |
1、泵内严重摩擦
2、机械密封回油孔堵塞 3、油温过高 |
1、检查调整螺杆和衬套 2、疏通回油孔 3、适当降低油温 |
| 7 | 机械密封大量漏油 |
1、装配位置不对 2、密封压盖未压平 3、动环和静环密封面碰伤 4、动环和静环密封圈损坏 |
1、重新按要求安装
2、调整密封压盖 3、研磨密封面或更换新件 4、更换密封圈 |
