水泵的日常保养与维修

事故后维修

在供水设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。 

特点：

①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。

②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。

 

日常保养

按照预定的时间间隔到现场进行日常保养，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。

特点：

①保养成本要比事故后的维修节省。

②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多保养。

 

状态监测

以供水设备的实际工作状况为依据，通过供水设备的监测结果来实施。

具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修或保养。

如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。

特点：

①维修目标明确，生产效率高。

②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

 

每日检查工作内容

①检查泵排出压力是否正常。

②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

③检查泵体及附属管线是否渗漏。

④检查联轴器防护罩是否松动。

⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

⑥保持设备清洁。

⑦如果发现异常， 告调度。

 

每月保养程序

①确定每月的保养工作。

② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

③做好保养维修记录。

 

每季度保养程序

①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm。

②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

③进行设备故障分析 告。

④泵体测厚。

 

每年保养程序

①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

③泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换；

④检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换；

⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况；

⑥检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象；

⑦检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

⑧检查锁紧螺母，仔细检查螺纹；

⑨更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

 

④外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3。

油润滑轴承的保养

1、润滑油的检查

1）定期检查润滑油的油位和油质。 

2）润滑油的检查：

如果样品看似云雾状，油乳化。

如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化



2、润滑油的更换

更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。 

更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。