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轴向窜动

结构落后，靠平衡系统消除轴向力；有轴向窜动，转子无法定位；

结构先进，正反叶轮对称布置,运行中产生的轴向力相互抵消,无轴向窜动.转子精确定位；

运行效果

平衡系统容易失效，失效后运行不平稳，噪音增大，震动加剧，效率下降，轴功率增加；性能变化无常;

长期运行平稳，性能可靠，噪音、震动值低于国家标准；

效率

设计流量的10-20%用来供平衡系统用水，平衡水回流进入进水段，实际出水量只有设计流量的85%左右，设计参数不达标，效率低、轴功率高；单位时间内做功的成本高；

取消平衡盘、平衡环装置，没有平衡水泄漏，减少了容积损失，效率提高4-14%，轴功率同步下降4-14%，节能效果明显。性能参数100%满足设计要求，单位时间内做功成本降低；

易损件

由于平衡盘和平衡环的磨损，促使叶轮向进水端移动(一边倒)，加剧叶轮与口环、叶轮与中段、导叶与导叶套的磨擦；零件容易损坏、转子抱死、水泵不能正常工作,甚至断轴,彻底瘫痪；

没有平衡系统的磨损和轴向脉动，叶轮和导叶在任何情况下都处于居中位置，转子部件刚性好，没有互相摩擦、碰撞的机会，密封环，导叶套的磨损非常小，易损件寿命提高2-3倍；

维修费用

无故障运行时间短，维修周期短，易损件多，需要频繁的更换平衡盘、平衡环和转子部件，维修费用高；

水泵无故障运行时间长（是平衡盘结构的2倍以上），维修周期长，易损件少，不易损坏，维修费用低；

机械密封

由于轴向窜动的原因，水泵在启动、停止时机械密封动、静环不能及时归位容易失效，机械密封寿命短；

由于没有轴向窜动，水泵在启动、停止时机械密封动、静环接触效果好，机械密封寿命延长2-3倍；

轴 承

轴承体结构简单落后，采用油脂润滑（黄油），温升高、挥发快，缺油不可视，不易添加、更换，轴承寿命短；

改变轴承体结构，采用飞溅式油浴润滑（机油），油位可视，添加、更换方便，安全可靠，散热性能好，轴承寿命延长；

耐温范围

结构原因，热胀冷缩时均匀对称性级差，平衡系统工作不稳定，机械密封无法定位，轴承润滑方式不合理，无法进行冷却处理，水泵的耐温范围受限制，最高不超过120℃；

结构合理，热胀冷缩时均匀对称性好，机械密封定位好、轴承润滑方式好，通过增加冷却装置进行冷却处理，水泵的耐温范围可以达到200℃；

应用范围

受结构限制，由于平衡盘与平衡环的间隙小，要求工作条件高，不适合条件差的工况，应用范围窄；

没有平衡盘结构的弊端，适合各种工作介质和恶劣的场合、工况条件，应用范围广；

制造成本

制造成本低；

工艺先进，泵体加厚，制造成本高；