ZE化工流程泵机封的冷却

ZE化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。

ZE型化工流程泵对机封与轴承的冷却问题一直是业界困扰多年的问题，在当今技术的研究下，出具了以下几个方面的方法。

高温介质的输送对ZE型化工流程泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用ZE型化工流程泵机型：

1.在温度不高于120℃的介质，ZE型化工流程泵大多使用介质本身来冷却和润滑，大多数也不设置专门的冷却系统。比如DFL(W)PH屏蔽ZE型化工流程泵、DFL(W)HZE型化工流程泵；而因为采用了悬架结构DFCZ普通型ZE型化工流程泵和IHZE型化工流程泵可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度低于100℃。

2.对于温度在120℃到300℃的介质，需要在ZE型化工流程泵盖上装备冷却腔，密封室须配双端面机械密封同时接通冷却液。

3.对于温度高于300℃的介质，ZE型化工流程泵头部分需要冷却，同时悬架轴承室应设有冷却系统，ZE型化工流程泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但此时价格是普通机封的10多倍。