如何提示循环泵工作效率

1、循环泵工作原理

大型电厂的循环泵一般采用两种运行方式：单泵运行或双泵并联运行。经过双速改造的循环泵的并联运行方式一般为双泵低速并联运行、双泵高速低速并联运行和双泵高速并联运行。

1.1、单台泵工作原理

将管路性能曲线和泵本身的性能曲线用同样比列尺画在同一张图上，两条曲线的交点即为泵的运行工况点，亦称工作点。如图1所示，其中I是泵本身的性能曲线，Ⅲ是管路性能曲线，M点即为泵稳定运行的工况点。

2、选择合理的运行方式具有很大的节能潜力

1、循环泵运行试验研究

双速改造后的循环泵性能试验参照《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(GB3216-89)》进行。

2、 试验工况分别选择为：单泵高速运行、单泵低速运行、双泵低速并联运行、一泵高速和一泵低速并联运行4个工况。循环泵进出水及凝汽器进出水阀门均全开，更改双速电动机的接线方式以改变循环泵的转速。每个工况的试验均持续3min，试验期间循环泵运行平稳。根据试验数据、设计数据和试验标准中的相关公式对循环泵的性能进行了计算，试验及计算结果汇总于表1。

3、 试验时水泵出口流量在凝汽器人口处测量，出口就地压力表更换为精密压力表。对于双泵并联运行工况，计算时是以两泵作为一个整体来进行的，出口压力取平均值，电机功率取两泵之和，流量取两泵之和。

4、循环泵的节能运行分析

双速改造后的循环泵的试验及计算结果如表1所示：单泵低速运行时循环水流量为28500ma/h，泵扬程为17.89m，泵的效率为86.27％；单泵高速运行时循环水流量为34200ma/h，泵扬程为20.12m，泵的效率为82.29％；双泵低速并联运行时循环水流量为47500I矗泵扬程为22.77lrn，泵的效率为85.62％；双泵高低速并联运行时循环水流量为53000m3/h，泵扬程为24.22m，泵的效率为84.95％。

双泵低速并联运行时，循环水流量远远大于单泵低速运行时的循环水流量，但并联时的循环水流量分摊到每台泵的流量，却小于单泵低速运行时的流量；双泵并联时的循环泵扬程，较单泵低速运行时的扬程有较大提高。双泵高低速并联运行时，循环水流量小于并联前两泵单独运行时的流量之和，但并联时的循环泵扬程比并联前两泵单独运行时的扬程都大。试验结果与前面分析的相同性能泵并与不同性能泵并联的理论工作原理是相符的。

由试验结果还可知，虽然单泵低速运行时的流量比单泵高速运行时的流量稍小，但泵效率却较高，且单泵低速运行时的发电机功率远小于单泵高速运行时的发电机功率。因而在冬季选择单泵运行方式时应尽量选择单泵低速运行。同理，在夏季选择双泵并联运行时，也应尽量选择泵效率较高、发电机功率较低的双泵低速并联运行方式。