给排水管线如何施工？

一、管道的预制和安装

管道预制施工程序：

1.管道的预制仅限于2″以上的罐，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。

2.下料和组队之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

二、管道的安装

管道的安装条件 ：

1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。

2.地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实，地管下沟是注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

3.管道安装前，应用压缩空气清理管道与管件，同时作好施工记录。

4.管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙，偏差及错口等缺陷。

5.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

6.与容器、设备和泵相连的法兰，在进行暗中是采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

三、阀门的安装

阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。

四、支吊架安装

应及时对支、吊固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕后，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置，以免出错。

五、压力测试

试压步骤如下：1、水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最好点将系统部的空气排尽，最高点必须装压力表。2、缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力将至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。3、气压试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压3分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理。

六、管道清洗与复位

水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则出口的水色和透明度与人口目测一致为合格。管道清洗和吹扫是，业主有关人员应参与，合格后填写系统清洗和吹扫记录。

管道系统测试合格后，应立即复位。要把试压吹扫卸下的配件全部装回，所复位前要重新校正法兰平行度。