分析化工磁力泵故障及损坏原因

技术知识 2019-05-01 易泵网手机阅读

分析化工磁力泵故障及损坏原因
化工磁力泵由泵、磁力驱动和电机组成。磁力传动的关键部件由外磁转子、内磁转子和非磁隔离套组成。当电机带动外磁转子转动时，磁场能穿透气隙和非磁性材料，带动与叶轮连接的内磁转子同步转动，实现功率的非接触传递，并将动密封件静密封。由于泵体和隔离套将泵轴和内磁转子完全封闭，解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，并解决了C区泵密封泄漏易燃、易爆、有毒有害介质的安全隐患。
但是，是机器总会有损坏和故障。以下是化工磁力泵故障的主要原因。
1。隔离套损坏：
化工磁力泵的磁耦合由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒，很容易刮伤或刮伤隔离套。有时，如果维修方法不当，也可能损坏隔离套。
2。介质自由或介质输送流量小：
使轴承干摩擦，烧坏轴承。化工磁力泵是通过将介质输送到滑动轴承来润滑和冷却的。在没有打开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承由于没有输送介质的润滑和冷却而损坏。
3。泵运行工况波动引起的问题：
化工磁力泵的轴向力通过液压平衡自动平衡。在实际运行中，如果运行参数波动较大，容易破坏磁力泵的液压平衡，使滑动轴承承受较大的径向和轴向力，造成轴承损坏。
4。气蚀引起的泵问题：
泵空化的主要原因是泵进口管阻力大、输送介质汽相多、灌溉泵不足、泵进口压头不足等。气蚀对泵的危害最大。气蚀发生时，泵振动剧烈，液压平衡严重损坏，导致泵的轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。