排除水泵跳闸故障举例
排除水泵跳闸故障举例
1： 故障现象 某电厂125 MW机组投入运行以来，给水泵偶尔出现关闭和跳闸问题，没有信号继电器出现故障。对开关机构进行故障排除后，按正常方法检查电缆、二次回路接线、所有继电器及其设置，通常重启成功。怀疑是由DCS系统软故障引起，但如果切换到控制面板，这种现象仍会发生。2： 测试找出原因 为了找出这种现象的原因，观察开关合闸过程中仪表的变化，确定是什么原因使其跳闸。试验中，电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作，电流表监视热保护回路。接好计量表后，启动给水泵。经过一段时间的测试，其中一台给水泵一启动就跳闸了。同时观察到毫安表指针有一段时间偏转，其他监测仪表无反应。新xjl-0025/31集成块式信号继电器1xj也动作掉卡，说明跳闸是差动保护动作引起的。3： 根本原因分析 差动保护动作时，首先怀疑被保护设备内部有故障。经日常检查，给水泵电机、电缆正常，差动继电器正常，电流互感器极性连接正确。在排除了设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电动机启动过程中动作，表明差动回路的差动电流在该过程中超过了差动继电器的整定值。
正常情况下，差动回路差动电流产生的主要原因有两个：一是电动机头部和尾部两侧电流互感器的比值误差不同，差动电流很小，小于电动机额定电流ID的5%。其次，电流互感器头部和尾部两侧二次负载的差异也会导致其变比的差异，因此存在电流差。给水泵电动机差动保护回路中电流互感器的负载差仅为二次电缆长度差，相差约50米，在额定电流下，差动继电器功耗不大于3 VA，二次负载不重。经检查，给水泵电动机差动保护头尾侧电流互感器型号为lmzbj-10，B级15倍额定电流，变比600/5，容量40VA，完全能满足二次负荷要求。
