常见无泄漏化工磁力泵故障处理方法
泵轴断裂的主要原因是轴承干磨和泵空运转造成轴扭曲。拆卸泵进行检查时，可以看出轴承磨损严重。防止泵破裂的主要方法是避免泵空运转。
2.无漏磁泵轴承损坏：
如果泵被切断或泵内有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度要求，也会直接影响轴承的寿命。
3.无泄漏磁力泵能泵出液体：
磁力泵对泵送液体的故障是磁力泵最常见的故障，其原因有很多。首先要检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空气是否排出，磁力泵内充液量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，泵是否反转（特别是电机更换或电源线维修后），注意泵的吸入高度。太高了吗？如果上述检查仍未解决，则可拆卸泵并检查泵轴是否断裂，还应检查泵的动环和静环是否完好，以及整个转子是否可以少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否离泵轴太近。
4.扬程不足：
造成这种故障的原因是：输送介质中的空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比例过大、流量过大。
5.流量不足：
流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、升程过大、管内杂物堵塞等。
值得我们注意的是，磁力泵经过几次维修后，仍然没有发现问题。注意磁偶合器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔膜在运行中会产生热量，这会提高工作温度，一方面降低输送功率，另一方面，输送可蒸发液体的磁力泵会造成很大的麻烦。随着温度的升高，磁钢的传输功率不断降低。一般来说，传输能力的下降在磁钢工作极限温度以下是可逆的，但是超过极限温度是不可逆的，即磁体冷却后，失去的传输容量就不能再恢复。在特殊情况下，当磁偶合器滑动（失步）时，套管内的涡流热急剧上升，温度急剧上升。如果不及时处理，将导致磁钢退磁，使磁耦合失效。
2.无漏磁泵轴承损坏：
如果泵被切断或泵内有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度要求，也会直接影响轴承的寿命。
3.无泄漏磁力泵能泵出液体：
磁力泵对泵送液体的故障是磁力泵最常见的故障，其原因有很多。首先要检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空气是否排出，磁力泵内充液量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，泵是否反转（特别是电机更换或电源线维修后），注意泵的吸入高度。太高了吗？如果上述检查仍未解决，则可拆卸泵并检查泵轴是否断裂，还应检查泵的动环和静环是否完好，以及整个转子是否可以少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否离泵轴太近。
4.扬程不足：
造成这种故障的原因是：输送介质中的空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比例过大、流量过大。
5.流量不足：
流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、升程过大、管内杂物堵塞等。
值得我们注意的是，磁力泵经过几次维修后，仍然没有发现问题。注意磁偶合器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔膜在运行中会产生热量，这会提高工作温度，一方面降低输送功率，另一方面，输送可蒸发液体的磁力泵会造成很大的麻烦。随着温度的升高，磁钢的传输功率不断降低。一般来说，传输能力的下降在磁钢工作极限温度以下是可逆的，但是超过极限温度是不可逆的，即磁体冷却后，失去的传输容量就不能再恢复。在特殊情况下，当磁偶合器滑动（失步）时，套管内的涡流热急剧上升，温度急剧上升。如果不及时处理，将导致磁钢退磁，使磁耦合失效。
