脱硫泵存在的问题及如何修复
脱硫泵存在的问题及如何修复
（1）气蚀问题
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液往往含有一定量的气体。实际上离心循环泵输送的浆液是气固-液多相流。固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，气相对泵性能的影响比固相复杂得多，难以预测。
（2）强腐蚀问题
在典型的石灰石（石灰）-石膏脱硫工艺中，塔底浆体的pH值为5-6，加入脱硫剂后，pH值可达到6～8（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的操作条件和脱硫剂的加点有关）；富集量大于80000 mg/L，在低pH条件下会产生强腐蚀性。
（3）物料磨损问题
脱硫塔底部浆液中含有大量固体颗粒，主要为粉煤灰和脱硫介质颗粒。粒径一般为0～400微米，90%以上为20～60微米，浓度为5%～28%（质量比）。这些固体颗粒具有很强的耐磨性。
脱硫泵的腐蚀修复
为解决国内工业脱硫泵的腐蚀问题，提出了三种修复技术方案：
（1）采用钢衬耐磨塑料材料
为了优化一些脱硫泵，制造企业采用衬里技术降低成本，如内衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。在一定程度上延长了泵的使用寿命，但也存在潜在的缺点，如衬里磨损后的修复问题和修理条件的限制。
（2）金属材料的改进
传统的解决方法主要是通过提高材料等级来解决设计缺陷和介质腐蚀问题。例如，脱硫泵A49的材质叫白高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质。其高铬含量约为28.5。它是泵类企业根据自身经验和环境介质自行开发的材料。材料成本的增加最终导致供需矛盾的加剧、竞争力的持续降低和风险抵抗，以及许多有限资源的浪费。
（3）应用索雷高分子聚合物作为修复材料的应用
聚合物修复材料具有优异的粘接性能、耐蚀性、耐磨性、耐冲蚀性、抗空蚀性、镜面（高速湍流下的摩擦大大降低）等优点。它们不仅解决了泵的常规问题，而且对延长泵的寿命、泵效的长期稳定性和提高泵的效率起到了重要作用。有效控制制造成本，且性能好，使用寿命长，同时也有助于用户延长采购周期，降低生产成本。
