如何确保不锈钢泵耐腐蚀性能

如何确保不锈钢泵耐腐蚀性能

酸洗钝化原理
不锈钢的耐蚀性主要是由于钢中添加了高含量的铬元素（如316lw（cr）=16.00-18.00），易氧化，在钢表面迅速形成致密的cr2o3氧化膜，使钢具有灾难性的潜在危险。氧化介质中的耐蚀性提高，不锈钢的耐蚀性提高。不锈钢的性能主要取决于表面覆盖的非常薄（约1nm）的致密钝化膜。钝化膜与腐蚀性介质隔离，是保护不锈钢的基本屏障。如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会受到腐蚀。
 在不锈钢化学品船的作业中，通常采用海水进行洗舱。海水中含有丰富的氯离子，对钝化膜有很大的腐蚀作用。工作环境恶劣，酸洗钝化必不可少。起重、组装、焊接、焊接检查（如着色检查、压力试验）和表面油脂、划痕、锈迹、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣，不锈钢化工罐车在内衬板、设备及附件加工过程中产生的飞溅物等，影响不锈钢表面。这种质量破坏了表面的钝化膜，降低了表面的耐蚀性。在未来运输的化学品中，也容易与腐蚀介质相互作用，造成点蚀、晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。
不锈钢钝化膜具有动态特性，不应将其视为完全停止腐蚀，而应视为扩散保护层。在还原剂（如氯离子）的作用下，钝化膜容易被破坏，而在氧化剂（如空气）的作用下，钝化膜可以得到保护和修复。不锈钢在空气中会形成氧化膜，但这种氧化膜的防护性能并不理想。平均厚度为10um的不锈钢表面被酸洗腐蚀。酸的化学活性使缺陷部位的溶解速率高于表面其它部位，因此酸洗可以使整个表面趋于均匀和平衡。更重要的是，通过酸洗钝化，铁和氧化铁优先溶解于铬和氧化铬，去除贫铬层，制成富铬不锈钢表面，在氧化剂钝化作用下，在表面形成完整稳定的钝化膜。该富铬钝化膜的电位可达+1.0v（sce），接近贵金属的电位。提高了耐腐蚀性能的稳定性。
酸洗钝化方式
根据操作方式的不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有六种方法：浸渍法、粘贴法、刷涂法、喷涂法、循环法和电化学法。其中浸渍法、粘贴法和喷涂法更适合不锈钢化工罐车和设备的酸洗钝化。
注意事项
酸洗钝化前处理：不锈钢表面若有油脂等污垢，将影响酸洗钝化质量。先用碱性洗涤剂清洗罐内壁。
酸洗液/浆糊及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量过高会破坏不锈钢钝化膜。部分不锈钢酸洗液/膏体以盐酸、高氯酸等含氯离子腐蚀介质为主要或辅助剂去除表面氧化层。不利于防腐，应在检验中加以控制。不锈钢酸洗钝化膏的氯离子含量应控制在25ppm至100ppm范围内，如船标“不锈钢酸洗钝化膏”CB/T3595-94规定。此外，清洗水的氯离子含量也应控制在25ppm以下。施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠，可满足要求。