CQB磁力泵维修中应注意的问题
CQB磁力泵轴由99%氧化铝陶瓷制成,造成泵轴断裂的主要原因是泵空运转，轴承磨干，造成轴扭曲。解体检查时，可见轴承磨损严重。防止泵破裂的主要方法是避免泵空运行。
（2）轴承损坏。
cqb磁力泵轴承材料为高密度碳。如果泵被切断或泵内有杂质，则会损坏轴承。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度要求，也将直接影响轴承寿命。
（3）不能泵出液体。
泵抽不出液体是泵最容易出现故障的地方，其原因较多。首先要检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，泵是否转为转速ERSED（特别是电机更换或电源线维修后），还应注意泵的吸入高度。是不是太高了？如果上述检查仍未解决，则可拆卸检查泵轴是否断裂，还应检查泵的动、静环是否完好，整个转子能否少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳素轴承是否离泵轴太近。
值得注意的是，该泵已多次维修，未发现任何问题。注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子和隔膜在运行中会产生热量，增加工作温度，一方面降低传输功率，另一方面，输送可蒸发液体的泵会造成很大的故障。磁钢的传输功率随温度的升高而不断降低。一般来说，在磁钢的工作极限温度以下，传输容量的下降是可逆的，而在极限温度以上，传输容量的下降是不可逆的。也就是说，磁钢冷却后失去的传输能力无法再恢复。在特殊情况下，当磁力联轴器打滑（失步）时，套筒内的涡流热急剧增加，温度急剧上升。如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁耦合失效。因此必须为磁力泵设计可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽出液体，通过轴承和磁力传动部分返回抽吸。对于易蒸发的介质，应增加换热器或将液体流引至泵外罐，以避免热量回流吸入；对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应增加换热器。考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合不超过工作极限温度。在考虑转速是否足够时，首先要检查电动机本身的转速是否正常。它可以用转速表测量。当电机转速正常时，可以考虑磁力联轴器的打滑。
（4）扬程不足。
故障原因有：输送介质中有空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比例过大、流量过大。
（5）流量不足。
造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过大、管内杂物堵塞等。
（2）轴承损坏。
cqb磁力泵轴承材料为高密度碳。如果泵被切断或泵内有杂质，则会损坏轴承。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度要求，也将直接影响轴承寿命。
（3）不能泵出液体。
泵抽不出液体是泵最容易出现故障的地方，其原因较多。首先要检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管路中的空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸入管路中是否有杂物堵塞，泵是否转为转速ERSED（特别是电机更换或电源线维修后），还应注意泵的吸入高度。是不是太高了？如果上述检查仍未解决，则可拆卸检查泵轴是否断裂，还应检查泵的动、静环是否完好，整个转子能否少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳素轴承是否离泵轴太近。
值得注意的是，该泵已多次维修，未发现任何问题。注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子和隔膜在运行中会产生热量，增加工作温度，一方面降低传输功率，另一方面，输送可蒸发液体的泵会造成很大的故障。磁钢的传输功率随温度的升高而不断降低。一般来说，在磁钢的工作极限温度以下，传输容量的下降是可逆的，而在极限温度以上，传输容量的下降是不可逆的。也就是说，磁钢冷却后失去的传输能力无法再恢复。在特殊情况下，当磁力联轴器打滑（失步）时，套筒内的涡流热急剧增加，温度急剧上升。如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁耦合失效。因此必须为磁力泵设计可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口抽出液体，通过轴承和磁力传动部分返回抽吸。对于易蒸发的介质，应增加换热器或将液体流引至泵外罐，以避免热量回流吸入；对于含有固体或铁磁性杂质的介质，应增加换热器。考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以确保磁耦合不超过工作极限温度。在考虑转速是否足够时，首先要检查电动机本身的转速是否正常。它可以用转速表测量。当电机转速正常时，可以考虑磁力联轴器的打滑。
（4）扬程不足。
故障原因有：输送介质中有空气、叶轮损坏、转速不足、输送液体比例过大、流量过大。
（5）流量不足。
造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过大、管内杂物堵塞等。
