在维修检测离心泵机械密封中常见的误区有哪些

技术知识 2019-07-10 易泵网手机阅读

2。动环密封图越紧越好过紧的动环密封是有害的。一是加强密封圈与套筒之间的磨损，过早泄漏；二是增加动环轴向调整和移动的阻力，在工况频繁变化时不能及时调整；三是弹簧0疲劳，易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3。静环密封越紧越好。静环密封基本上处于静态，密封效果会比较好，但过紧是有害的。一是造成静环密封变形过大，影响密封效果；二是静环材料多为石墨，一般易碎，受力过大易破碎；三是安装拆卸困难，易损坏静电环。
4。多级离心泵叶轮锁母越紧越好在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）比较普遍。一般来说，轴间泄漏是叶轮锁母不锁。事实上导致轴间泄漏的因素很多，如轴间垫片失效、偏移量、轴间杂质、轴与轴瓦连接处形状和位置误差较大、接触面失效、轴间间隙过大、螺纹过长等轴头等，会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间缓冲垫过早失效。相反锁母的正确锁紧将保持一定的轴间缓冲压缩弹性。在运行中，锁母会自动及时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5。新的总比旧的好。相对而言使用新型机械密封的效果要好于旧机械密封，但新机械密封的质量或材料选择不当，新机械密封的尺寸误差将对密封效果产生很大影响。在集料和渗透性介质中，如果没有过度磨损，最好不要更换静环。由于静环在静环座中长期处于静止状态，聚合物与杂质沉积相结合，起到较好的密封作用。
6。拆开总比不拆开好。一旦发生机械密封泄漏，就迫切需要拆卸和修理。事实上，有时密封没有损坏，只有调整工作条件或适当调整密封才能消除泄漏。这样既可以避免浪费，又可以验证我们的故障诊断能力，积累维修经验，提高维修质量。
以上是离心泵机械密封常见的泄漏原因和维修中的一些常见误区。只有充分了解机械密封的结构和一些常见的泄漏现象，正确分析各种泄漏的原因，才能治标，确保安全生产。