如何调整磁力泵的推力间隙
如何调整磁力泵的推力间隙
磁力泵的推力间隙是工作时孔环与叶轮之间的间隙。应根据泵说明书中的间隙进行调整，然后根据流量大小进行调整，使流量基本达到最大值。孔环与叶轮之间的间隙应尽可能小（孔环与叶轮是易损件），以减少回流。
推力盘与轴承的间隙设计确定后，应在安装过程中做好装配记录，便于讨论设备运行中出现的问题。推力盘和轴承都很脆弱，因为材料主要是碳化硅，工作温度不能超过规定，开始时流量小，行驶时排气彻底。当推力盘和轴承的损坏次数较大时，应考虑转子的平衡和轴承的材质。
主要技术问题：
1.转子轴向力平衡与传统的支架式化工泵不同，它的整个转子都浸在加压介质中。因此，应进行整个转子的受力计算。设置叶轮后孔环、平衡孔或后叶片和轴向力自动平衡机构，以平衡轴向力。轴向力可根据泵的进出口压力、叶轮前后孔环的尺寸、叶轮平衡孔的位置、尺寸和数量、屏蔽套（隔离套）的尺寸间隙和间隙来估算。前后导向轴承。当轴向力计算不合格时，调整叶轮后孔环尺寸是非常有效的。
2.冷却和润滑循环液回路在正常工作条件下，磁损耗会引起发热（磁力泵的内外磁缸发热），前后导轴承和推力盘在负载下也会或多或少发热。泵本身输送的介质用作循环冷却液带走热量。同时可以润滑前后导轴承和推力盘。
3.循环液流量循环液流量由内外磁缸、前后导轴承、推力盘的功率消耗和循环液允许温升决定。一般认为循环流量约为泵流量的1%-5%。这种配方有局限性。对于小流量无泄漏泵，5%的泵流量不足以作为循环液。从理论上讲，可以用以下公式计算：Q=（k1+k2+k3+k4）/rho c t式中：Q—循环液流量，m3/h；k1——内外磁缸产生的热量，kJ/h；k2——前后导轴承产生的热量，kJ/h；k3——前后推力盘产生的热量，kj/h；k4——其他电阻元件产生的热量，kJ/h；rho——循环液密度，kg/m3；C——循环液比热，kJ/kg ct——循环液温升，c。循环液温升一般小于3-5C，其流量不应小于表2的规定。
