保温型齿轮泵操作规程

1 启动前的准备工作

1.1 启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

1.2 检查联轴器对中情况，盘动看是否灵活自如。

1.3 打开泵出口压力表阀门。

1.4 首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路

中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

1.5 验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

1.6 电机供电正常，电压380V稳定。

1.7 对介质粘度较大的，泵体首先通入蒸汽预热方可启动电机。

2. 启泵操作

2.1 按操作柱启动按钮，启动电机。

2.2 观察泵出口管线压力表升压情况。

2.3 通过出口阀门调节，使压力稳定、声音正常达到额定流量工况。

2.4 在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过

80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升， 应立即停

车检查。

3 停泵操作

3.1 按操作柱停止按钮，关闭电机。

3.2 关闭泵的进、出口阀门。

3.3 打开泵吹扫阀门通入蒸汽，盘动联轴器将泵壳内介质吹扫干净。

4. 维护和保养

4.1 经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查

4.2 密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

4.3 定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

5. 故障及原因

5.1 泵流量降低或不出液原因可能是：

5.1.1 泵内没灌油、或泵前过滤器堵塞。

5.1.2 吸上高度超过允许吸上高度。

5.1.3 吸入接管漏气。

5.1.4 旋转方向不对。

5.1.5 吸入或排出管阻力过大。

5.1.6 泵转速不够。

5.1.7 安全阀密封泄漏，液体大量回流。

5.1.8 液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

5.2 泵的密封部分泄漏量大原因可能是：

5.2.1 填料密封盖没压紧。

5.2.2 密封圈磨损或安装偏斜。

5.2.3 机械密封摩擦付端面不平或装配歪斜。

5.3 泵发出异常声音原因可能是：

5.3.1 齿面磨损或创伤。

5.3.2 泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

5.3.3 轴承磨损。

5.4 电机所需功率过大原因可能是：

5.4.1 输送的液体粘度过大。

5.4.2 排出管阻力过大。

5.4.3 液体不干净，使泵发生研磨。

5.4.4 转速超出规定值。