改进立式离心泵振动与减振的方法

改进立式离心泵振动与减振的方法
随着经济的发展，自吸离心式化工泵在工程中的应用越来越广泛。自吸离心式化工泵具有安装简单、占地面积小、维护方便、无噪音等优点，目前广泛应用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅等领域，我国自吸离心泵主要由国内厂家生产制造，少数产品从国外进口。市场前景十分广阔。但污水泵的可靠性有待加强，提高其产品的技术含量是厂家今后发展的主要方向。
自吸离心式化工泵的发展方向 针对自吸离心泵存在的问题，国内一些厂家重点研究了泵保护系统的开发：在污水泵运行异常的情况下，自动 警或切断电源。虽然这种方法可以起到一定的效果，而且这种保护也是必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还应该着眼于提高泵的性能，从根本上解决问题。
另外，产品的开发要充分考虑环境问题，使产品更加节能环保。综上所述，离心泵今后需要解决的问题是提高使用可靠性，适应多种工作环境，优化结构设计，进一步提高自吸离心化工泵的性能。
立式离心化工泵减振的基本方法 大型立式离心泵在运行过程中，振动大，上下轴承经常受热损坏，甚至泵轴与轴承的连接处磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，因此有必要控制水泵的振动。

一、 化工泵振动原因分析

1.立式水泵电动机底座与水泵底座的垂直高度为4.3m，传动轴系重量为3T，与卧式泵相比增加了一根长3752mm、直径140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上增加一个轴承外，没有任何改动。四台泵长期工作压力为0.7-0.85mpa。在高扬程、大流量的情况下，这样一个重心和质量较高的系统高速旋转，产生较大的离心力，会引起机组的较大振动。另外，支架与水泵进出水方向的连接刚度不够，导致水泵及其连接件的排量过大。在运行过程中，水泵的排量会引起上轴承载力的变化和振动的增大，容易产生热量。修正泵的排量，提高轴的承载力，可以降低系统的振动强度。

二、 水泵改造

基于上述原因，我们采取了以下两个步骤进行改革。

A.加强管道刚性。考虑到泵体加固困难，采用在泵出口钢管上焊接“加劲肋”的方法。沿进出水口方向，用8块32mm厚、100mm宽的钢板焊接水泵出口膨胀管与出口阀门连接钢管两端的法兰。增加钢管刚度，减少变形，抵抗水泵排量。经测量，加固后水泵a点位移减小到0.35mm。

2.改造传输系统。为了降低电机与传动轴向水泵传递的振动，将水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。采用GB433-84-弹性套筒销联轴器，离心泵最大补偿位移为0.6mm，补偿角为1°30？。这样，电机和传动轴的振动可以通过弹性联轴器进行补偿，而不会直接传递到水泵。

三、 转换结果

改造后，化工泵的振动速度由4.3cm/s降低到1.48cm/s，根据振动强度标准iso2372-1974，可以确定水泵运行在优良区域。同时，泵运转平稳，上轴承只需正常维护，泵轴不再磨损，说明改造成功。