装配多级泵转子的对中方法

装配多级泵转子的对中方法

在水泵的装配过程中，有许多装配技术。现简要介绍多级泵组装过程中转子组对中的方法： 装配中一个非常重要的问题是检查叶轮出口中心和导叶（导流板）进口中心是否相同，即每个叶轮出口中心必须与导叶进口中心对齐。“中心一致”的调整不仅可以保证泵的正常工作效率，而且可以避免不动或叶轮前后磨损的危害。 “一致中心”主要由平衡板的位置决定。在泵运行过程中，平衡盘前后移动，直接影响叶轮出口中心与导翼进口的一致性。由于平衡板工作，它在一个小的间隙内（通常为0.1-0.25mm），具有平衡的环境保护，自动平衡轴向力。因此，当平衡板靠近平衡环时，检查并调整“一致中心”。 “中心一致”的条件是：锁紧转子锁紧螺母，拧紧泵体上的张紧螺栓，当平衡盘靠近平衡环时，叶轮出口中心与导叶进口中心对齐。工作时，平衡盘与平衡环的间隙仅为0.1mm左右，也可作为对中考虑。有几种对齐方法：
第一种1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。2.安装一级叶轮和叶轮固定套，使叶轮靠近前轴套。然后移动泵轴，使一级叶轮出口中心与一级导叶进口中心一致。此时，在泵轴前端相对于填料压盖端面的轴上做一个标记，以便于最终检查叶轮和导向翼的对准情况。当一级叶轮出口中心与导向翼对齐时，应注意叶轮应靠近前轴套。此时，叶轮不能靠近吸入壳体。3.中间段铺一层绿壳纸垫后，安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮，直至泵壳，安装泵体螺栓和螺母，拧紧螺母。4.安装平衡板，用轴套和轴套锁紧螺母锁紧平衡板。将平衡板压在平衡环上，检查泵轴前端的标记。如果标记位置不变，则表示一级叶轮出口中心与一级导叶进口中心对齐。由于叶轮与导叶之间的距离在装配前已测量并调整为相等，因此各级叶轮分别与相应的导叶对齐。如果标记位置改变，说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整垫片厚度，问题就可以解决。
第二类 检查和调整转子的轴向位移。当叶轮出口与导翼进口中心一致时，叶轮两侧有适当的间隙。在安装平衡板之前，叶轮两侧的运动范围称为转子的轴向位移。平衡板安装后，当平衡板靠近平衡环时，转子不可能向吸入方向移动，只能向排出方向移动。因此在安装平衡板后，检查转子的轴向位移。如果等于规定值，则表示对中良好；如果小于规定值，则表示叶轮偏向排出端；如果大于规定值，则表示叶轮偏向吸入端。

第三类

1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。

2.安装一级叶轮和叶轮固定套，使叶轮靠近前轴套。

3.中间段铺一层绿壳纸垫后，安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮固定套、中段和三级叶轮，直至泵壳，安装泵体螺栓和螺母，对称拧紧螺母。安装长度大于平衡盘轮毂长度与总位移之和的专用固定套，安装轴套并用锁紧螺母锁紧。

4.将转子向前推至极限，然后以前填料压盖端面为基准在泵轴上做标记，再将转子向后拉至极限，然后在基准轴上做标记，测量总位移。

5.拆卸固定套后，安装平衡板并将其锁定。使平衡板靠近平衡环并在轴上做标记。然后将转子向后拉至终点，并在轴上做标记。测量两个标记之间的距离。如果等于总排量的一半，叶轮的出口中心与导叶的进口中心相同。否则，应调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度，以满足要求。
 

对于两端有滚珠轴承的多级泵，由于轴承内圈固定在轴上，外环支承在轴承架上，整个转子的轴向运动依靠轴承的外圈在轴承座上滑动。所以在分解多级泵时，如果轴上没有定位台肩，则必须标记前桥套筒的位置，以便于进行原始匹配。以及轴承座的凸台和滚动轴承的外圈应沿轴向有游隙。