离心泵维修过程

离心泵维修过程
泵在使用过程中会出现各种机械故障，表现为密封漏，振动大，
无流量，卡死等一系列的故障。在泵拆开之前，对没有明显标记
的，要用记号笔做标记，按泵的拆开顺序，依次放好并清理污垢。
避免敲击叶轮、轴和密封，那样容易变形，密封容易碎。会失去
动平衡，减少使用寿命。解体泵，详细检查所有的零部件，看磨
损和腐蚀情况，再进行维修。检查轴套，轴承，填料箱，件压环，
封油环，叶轮等，并作好记录。检查叶轮及轴的动平衡和静平衡，
检查轴同心度，弯曲度测泵体的水平度。

泵在组装的时候最关键的一步是安装密封，装机械密封时，不能
带手套，动静环要清洗干净，并在摩擦表面上涂抹少量清洁的润
滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力
要均匀，防止压偏。泵在组装完毕后，检查有没有剩余零件，并
手动转动叶轮，检查转动时有没有卡死，偏重等现象。 

设备的回装和试车
泵在安装时要对角紧螺栓，边紧螺栓边转动连轴器，防止两边用
力不均造成叶轮变形或卡死，要对马达和泵的连轴器用百分表对中。

1.启动前检查
a．检查轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油
路、水路是否畅通； 转动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦
或卡住现象； 在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转
动的杂物； 离心泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动； 
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，
应关闭出口调节阀； 点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，
若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可
再启动。 

b.充水 
离心泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空
气存在的情况下，泵吸人口真空无法形成和保持。对不能加水的原
料泵，要打开进口阀，让物料进入泵体，并排空气。 

c.暖泵 
输送高温液体的泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。
这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温
很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若
没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不
均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。 

2.启动程序 
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气，出口泵关闭。给水泵
暖泵完毕。 对于强制润滑的泵，启动油泵向各轴承供油。 启动冷
却水泵或打开冷却水阀。 合闸启动，启动后泵空转时间不允许超过
2～4min，使转速达到额定值后，逐渐打开离心泵的出口阀，增加
流量，并达到要求的负荷。 泵在运行后，要注意压力表的波动，看
看是否在规定的范围。用手摸在泵的轴承上，检查轴承温度是否过
高，有没有振动过大，有没有什么异常声音。试车的过程是和现场
操作人员共同完成，不要在现场操作人员不知道的情况下，随意打
开和关闭阀门，随意开启泵。

维修结束后要对现场清理，设备要擦干净，不能遗留各种维修垃圾。
以上是我对泵维修中的一见解，由于个人能力有限，希望大家提出不
同的看法，共同探讨。