磁力泵与屏蔽泵的对比

磁力泵与屏蔽泵的对比

1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。但两

种泵又各有其结构特点。这就是说， 磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与

有轴封泵相比，有共同的优点。

2、第一、无泄漏

两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特

别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装

备。

3、第二、无外吸

两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西， 它可用于输送与外界空气接触就变质的

液体。这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。

4、第三、无需润滑油和冷却液

两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以

证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。

5、第四、零部件少

与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。

6、第五、结构紧凑，占用空间小

一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2 和2/3 。

7、第六、振动小、噪声小

两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽电泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。

磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合， 属柔性连接。两种泵均采用滑动轴承支承，

同心、同轴振动极微，噪声小。两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。

因此，对底座和基础的要求也较低。

8、第七、自然磨损率低，无需维护的周期长

由于磁力与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：

1) 第一、屏蔽电泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。

a. 屏蔽电泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转

子之间间隙较大， 而且转子要在介质中转动， 磨擦阻力增大， 这就造成屏蔽电动机的性

能下降，也就是电动机的效率下降， 同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。电动机

功率越大， 定子和转子的体积也越大， 在屏蔽套中的涡流损失的也就越大， 功率损耗也

就越大。涡流损失的功率达电机功率的1/5 ～1/6 。

b. 而磁力泵的隔离套( 屏蔽套) 只有一个，设置在内外磁转子之间， 体积小，间隙小，

产生涡流面积也小。因为磁体的圆周面积( 磁场通过部分) 很小，只有屏蔽电泵产生涡流

面积的1/8 ～1/12 。

例如：一台300 马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60 马力，屏蔽电泵电

动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向

电动机提供足够的循环冷却液， 再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心大， 因此容

积效率较低， 而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体， 导致屏蔽电泵的效率要比普通离

心泵效率低30～50%，这就是屏蔽电泵的最大缺点之一。

c. 磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，

因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。

d. 在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液， 只向内磁转子组件和滑动轴承提

供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。

e. 磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。

f. 屏蔽电泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4，不

锈钢的电阻率在常温下是72 微欧姆/ 厘米，在高温下是190 微欧姆/ 厘米向。电阻率越

低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。

2) 第二屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂

a. 出现故障维修困难， 涉及多工种， 一般用户无法在现场修复， 必须送回制造厂检

修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，

检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽电泵的最大缺点之一。

b. 而磁力泵结构简单，出现故障不得维修容易，而且可在现场进行。

c. 中小型磁力泵解体更换零部件1 小时可完成；大型磁力泵最多2 小时就可完成，

而且易损件少， 主要是滑动轴承。磁力泵隔离套的可靠性比屏蔽泵屏蔽套的可靠性至少

高10 倍，其维修费用大幅度低于屏蔽电泵。

9、从屏蔽泵与磁力泵的相比中。我们可以看出，无轴封屏蔽泵和磁力泵与有轴封

的泵相比，均优于有轴封泵。而磁力泵与屏蔽电泵相比，磁力泵则又优于屏蔽电泵。