导致衬氟磁力泵振动大的主要原因有哪些

导致衬氟磁力泵振动大的主要原因有哪些
第一、轴 对于长轴泵，容易出现轴刚度不足、挠度过大、轴系直线度差等问题，造成运动部件（传动轴）与静止部件（滑动轴承或口环）之间的摩擦和振动。此外氟塑料离心泵轴太长，受池内流动水冲击影响较大，使泵水下部分振动增大。如果轴端的平衡板间隙过大，或轴向工作位移不适当调整，则会引起轴的低频位移，导致轴承布什振动。转轴的偏心会引起转轴的弯曲振动。
第二、基础及泵支架 驱动装置框架与基础接触的固定形式不好，地基和电机系统的吸收、传递和隔离能力差，导致地基和电动机的振动超过标准。氟塑料离心泵的基础是松散的，或氟塑料离心泵机组在安装过程中的基础刚度被削弱，或者由于浸油泡罩，泵将产生另一临界转速，振动相位差为1800，从而提高泵的振动频率。如果增加的频率接近或等于某个外部因素的频率，则泵的振幅将增大。另外，基础锚栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
第三、联轴器 联轴器连接螺栓周向间距差，对称性受损；联轴器伸出偏心会产生偏心力；联轴器锥度超差；联轴器静平衡或动平衡不良；弹性销与联轴器配合不良过紧，使弹性销失去弹性调整功能，使联轴节不能很好地对中；联轴节与轴的配合间隙过大；联轴节橡胶圈机构由于机器磨损，使联轴节橡胶圈的配合性能下降，质量下降联轴器上使用的传动螺栓不相等。所有这些都会引起振动。
第四、水泵自身因素 叶轮旋转产生的非对称压力场；吸入罐和进口管内的涡流；叶轮、蜗壳和导叶内涡流的发生和消失；阀门半开时涡流引起的振动；有限叶片数引起的出口压力分布不均；叶轮内的流分离；喘振；流道内的脉动压力；汽蚀；泵体内流动的水，对泵的摩擦和损失的冲击，如水流冲击舌片和导叶前缘，引起振动；输送高温水的锅炉给水泵易产生汽蚀振动；泵内压力脉动泵体，主要是泵叶轮的密封环，泵体密封圈的间隙过大，导致泵体泄漏量大，回流严重，从而造成转子轴向力和压力脉动的不平衡，从而增强了振动。另外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵的预热不均匀，或泵的滑销轴系统运行不正常，导致泵组热膨胀，在启动阶段会引起剧烈振动；如果泵体内部的应力不能从热膨胀等方面得到释放，就会引起轴系支承系统刚度的变化，而刚度变化后又会是系统角频率的整数倍，发生共振。

第五、马达

电机结构松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承支承刚度因磨损而降低，引起振动。转子质量偏心、转子弯曲或质量分布问题引起的转子质量分布不平衡，导致静、动平衡过大。此外，鼠笼式电动机转子的鼠笼条断裂，导致转子磁场力和转动惯性力不平衡，产生振动。电机缺相、各相供电不平衡等原因也会引起振动。由于电机定子绕组安装过程中的运行质量问题，每相绕组间的电阻不平衡，导致磁场不均匀，电磁力不平衡，成为激振力，引起振动。

第六、泵的选择及变工况运行

每台泵都有自己的额定工作点。氟塑料离心泵的实际运行工况与设计工况是否一致，对泵的动态稳定性有着重要的影响。氟塑料离心泵在设计工况下运行稳定，但在变工况运行时，由于叶轮产生径向力，振动增大；单泵选用不当，或两种泵不并联。这些会导致泵振动。

第七、离心泵振动轴承及润滑的十大原因

轴承刚度过低会降低一阶临界转速，引起振动。此外导轴承性能差导致耐磨性差、固定性差、轴瓦间隙过大，也容易引起振动；而推力轴承和其他滚动轴承的磨损会使轴的纵向振动和弯曲振动同时增大。润滑油选用不当、变质、杂质含量过多、润滑管路不畅导致润滑失效，会造成轴承工况恶化和振动。电动机滑动轴承自激油膜也会产生振动。

第八、管道及其安装固定

氟塑料离心泵出口管支架刚度不够，变形过大，导致管道压在泵体上，损坏泵体中性点和电机；安装过程中管道过强，与泵连接时，进出口管内应力大；进出口管松动，约束刚度下降甚至失效；出口流道部分断裂，碎屑卡在叶轮内；出水口有气囊，管道不畅通；进水出口阀门脱落或未打开，若进水处有进风口，则流场不均匀，压力波动。这些原因将直接或间接导致泵和管道的振动。

第九、各部分之间的配合

电机轴与泵轴同心度超差；电机与传动轴连接处采用联轴器，联轴器同心度超差；动静部分（如叶毂与口环之间）设计间隙越来越大；中间轴承座与泵筒间隙超差；密封圈间隙不合适，造成不平衡；密封圈周围间隙不均匀，如口环不开槽或隔板不开槽时发生这种情况。这些不利因素会引起振动。

第十、叶轮

氟塑料离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中的质量控制不好，如铸造质量和加工精度不合格；或输送的液体有腐蚀性，叶轮流道腐蚀腐蚀，导致叶轮偏心。离心泵叶轮叶片数、出口角度、包角、喉舌与叶轮出口径向距离合适。在使用中，叶轮环与泵体环、级间衬套与隔膜衬套之间的摩擦会逐渐变成机械摩擦磨损，从而加剧离心泵的振动。