磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无
接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使磁力泵达到完全无泄漏的离心泵。
磁力泵的结构特点
磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右
端装有内磁转子， 泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的
位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内
磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。
一、泵
泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，
具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB 系列磁力泵
的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加
工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成， 可加人填料。如由
超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%
一99.9% ，后者占重量比为99.9% 一0.1% ，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共
混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品， 克服了聚四氟乙烯冷流
和易变形缺点，可延长使用寿命。
磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常
用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热
腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局
部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层
的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应
用。
二、磁力联轴器
磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有
圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的
隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克
服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套
3 个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整
个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中， 隔套处在内外转子之间并固
定在泵壳体上， 使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在
内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合
推拉磁路”。
目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo 、铁氧体及稀上永
磁材料衫钻SmCo5( 简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4( 简称2:17) , Nd-Fe-B 等。其
中稀土永磁材料最优先选用， 最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B ，其最大磁能积高达
28 x 104T ·A/m 以上，内察矫顽力超过1120kA/m ，倍受青睐。但其工作温度不
能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料， Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4 的磁能积
约为192 x 103T ·A/m ，其工作温度可高达300℃.
圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否
则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递， 而且对轴承的寿命也有直接影
响，严重时， 会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外磁转
子应有必要的同轴度。另外在磁力泵装配和拆卸时， 应有专用的工装和工具， 以
保护人员和零件免遭磕破撞伤。
在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的磁场中，会感应出涡流。这种涡流，
一方面消耗了轴功率， 降低了传动效率。另一方面又转变为热量， 传递给介质并
提高循环介质的温度。所以隔套的设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸， 尤
其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后， 隔套损失功率p 的主要因素
可以近似表达为P∝d2/p ·σ，式中d 为隔套直径， p 为材料的电阻率，。为材料
的许用拉应力。可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、高强度的材料，
并尽可能减少隔套直径。
通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属材料有较
高的机械强度，壁厚可控制在最薄，以减小内外磁转子的间隙，增大传动效率，
同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采用1Cr18Ni9Ti 和钦合金。非
金属材料有较好的耐腐蚀性， 不会产生电涡流损失， 能提高传动效率， 但往往受
到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚四氟乙烯。
三、电机
磁力泵选用的电机一般为常用电机，特殊要求按规定选配。
