多级离心泵与自平衡多级离心泵的区别

多级离心泵与自平衡多级离心泵的区别
多级离心泵概述： D型泵是一种单级、多吸、分段式离心水泵。适用于矿山、工厂、城市给排水。一种用于输送清水的介质，没有固体颗粒或液体，其物理和化学性质与清水相似。介质温度为0~80摄氏度，允许进口压力为0.6兆帕。多级离心泵参数范围：流量Q 10-500 m3/s扬程H 33-850 m。
多级离心泵结构型式： 多级离心泵水平安装。泵的吸入口方向是水平的。泵的出口方向垂直向上。轴向力由平衡板平衡。轴密封通常是包装和机械密封也可根据用户的需要。
自平衡多级离心泵概述： 自平衡多级离心泵是一种卧式、多级、单吸离心泵，用于输送固体颗粒和温度。清水或物理化学性质与80℃以下清水相似的液体，适用于矿山、工厂和城市，市政给排水工程。固体颗粒尺寸小于2%（粒径小于1 mm），介质固体浓度小于2%（粒径小于1 mm）。小于5%wt。在低于105摄氏度的温度下，清水或物理化学性质与其他清水液体相似的液体使用。它还可以改变泵的材质（或泵的通流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统。用于输送温度低于210℃的热水、油、腐蚀性或研磨性介质。自平衡多级离心泵参数范围：流量：10-850m3/s扬程：70-1800m
自平衡多级离心泵工作原理： 泵轴在马达的驱动下旋转，作用于液体，增加其能量，从而增加所需的量。从吸入罐流出的液体经过泵的吸入段、正叶轮、正导叶、中间段和出口段的水平出口。过渡管、二次进口段、反叶轮、反导叶、出口段等垂直出口后，将液体源源不断的送出。自平衡多级离心泵的先进技术：

泵对称布置，基本上可以消除轴向力。残余轴向力是一对背靠背的角接触球轴承承受。因为没有平衡装置，即没有平衡盘摩擦损失和平衡回流损失，所以泵的效率比同类多级泵高5-14%。由于没有平衡装置，平衡盘和平衡盘座因平衡装置故障而产生的研磨问题得到了彻底的解决。由于各种故障，如损失或转子咬入，大大延长了泵的使用寿命。安全泵体密封设计。根据不同的压力和结构，泵体为金属表面。硬密封和金属缠绕垫片或O形密封圈。独特的结构强度设计。泵的单级压头允许达到1.5Mpa（150m），出口压力18MPa（总升程1800m），轴承和转子的包芯部件不受温度变化的影响。声音好，抗热震性好。技术先进的高压自平衡多级离心泵及其设计基础在于泵组的整个运行过程的实用安全、经济、无故障运行能力和低维护成本。泵的主要设计特点概括如下：先进的模块化组合设计，广泛应用经过长期运行试验，局部零部件具有很高的互换性高强度、高质量的材料以及各种进出口法兰和管道的选择设计，极大地改善了泵的性能。高接管载荷，高强度，高质量的泵壳结构材料，结构紧凑，使用寿命是普通铸件的特点。溢流部分叶轮、导叶采用精密铸造5次，光滑铸造效率比普通铸件提高2%以上，在特殊情况下，可随时满足系统的具体要求。快速组装和拆卸设计使泵在不拆卸泵体和进出口管道的情况下更高效。更换密封件和轴承部件可减少大修和检查时间。高效、高可靠性和低成本的结合。叶轮与导叶的最佳匹配，合理配合间隙大、轴向节流设计，使ZPD高压多级离心泵长期运行之后，仍能保持较高的稳定性和运行效率。空化性能好。采用优质的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无法需要额外的预泵或增加进气罐的高度。布置有对称叶轮的转子部件。转子部件上的叶轮分为高低压区两端，轴向力相互抵消。消除和平衡了泵非设计运行中因加工误差和螺旋密封引起的瞬时轴向力和残余力。残余轴向力由轴承部件的推力轴承机构承担，消除平衡盘或平衡鼓的等轴。定向力平衡机构完全避免了平衡盘或平衡鼓因泵工作状态的瞬间变化而失效而引起的转子故障。

电机发生锁死、零件损坏、断轴甚至烧毁等事故。安全泵体密封设计。根据不同的压力和结构，泵体采用金属面对金属面。硬密封或O形密封圈。

根据用户要求，可增加中间抽头和最小流量系统。泵可以在不拆卸的情况下投入使用。如有出口管路，更换轴承和密封件，泵对称布置，基本上可以消除轴向力。残余轴向力由一对背靠背角接触球组成轴承承受。因为没有平衡装置，即没有平衡盘摩擦损失和平衡回流损失，所以泵的效率比同类多级泵高5-14%。由于没有平衡装置，平衡盘和平衡盘座因平衡装置故障而产生的研磨问题得到了彻底的解决。由于各种故障，如损失或转子咬入，大大延长了泵的使用寿命。安全泵体密封设计。根据不同的压力和结构，泵体为金属表面。硬密封和金属缠绕垫片或O形密封圈。独特的结构强度设计。泵的单级压头允许达到1.5Mpa（150m），出口压力高达18兆帕（总升程1800米），由轴承和转子组成的包芯部件不受温度变化的影响。具有优异的抗热震性能。由于没有轴向运动，采用组合式机械密封完全克服了老式多级泵轴向运动的时间。机械密封动、静环研磨面接触不良失效。在实际运行中，没有发生泄漏。