什么是离心泵的汽蚀现象与气缚
什么是离心泵的汽蚀现象与气缚
离心泵的汽蚀现象与气缚首先看定义的区别：离心泵工作时，叶轮中心区域产生真空，形成低压吸液。低压越低，离心泵的吸入能力越强，吸入高度越高。但是如果真空区的压力太低，不能低于气体的饱和蒸气压，真空区会发生大量汽化，产生气泡液体，气泡被挤压到高压区后迅速凝结或破裂。由于气泡消失所产生的局部真空，周围液体以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生很大的局部冲击力，从而对叶轮和泵壳产生冲击，破坏材料的空化现象是指叶轮材料因泵内气泡的形成和破裂而损坏。
从产生气穴和气穴的不同原因来看：
气穴是指泵体内有空气，一般在泵启动时发生，主要表现为泵体内的空气没有完全排出；气穴是由于液体在一定温度下的汽化压力，可见它与传动介质和工作条件密切相关。
空化的主要原因有：
进口管道阻力过大或过细；输送介质温度过高；流量过大即出口阀门开度过大；安装高度过高，影响泵吸入量；
选型，包括泵的选型、泵的选材等解决方案：
1、清除进口管路中的异物，使进口畅通，或增大管径。
2、降低输送介质温度。
3、减少流量。
4、降低安装高度。
5、重新选择泵，或对泵的某些部件进行改进，如选择抗汽蚀材料等。
由于泵体内没有充满液体或液体中含有的气体过多，泵体内空气的存在会导致空气粘滞。泵轴的检查和跳动测量方法是泵轴的核心部件，它不仅支撑轴上的所有部件，而且通过轴传递扭矩。轴因长期使用或拆卸、搬运、碰撞不当而弯曲，特别是细长轴更易弯曲，故拆卸后应检查新旧轴。外观检查及更换。一般情况下，拆卸后的泵轴表面无需修复，只需用细砂布或百洁布轻轻打磨即可。检查轴颈表面有无槽痕，有无划伤和磕碰。如果有的话，应该特别修剪。
经检查，发现下列情况之一的，应更换轴：
1）轴表面有裂纹，在交变载荷下，裂纹将继续发展。如果不更换，会导致短轴事故。
2）轴表面特别是键槽处有高速流体冲刷的沟槽。
3）轴弯曲较大。经多次矫直，术后仍有弯曲现象。
4）轴扭曲。
泵轴跳动（或曲率）测量方法）测量支架是将轴安装在车床上测量弯曲度最方便的方法，其精度也能满足要求。用轴承或V形铁作支撑架时，应保证支撑架本身的水平度，允许偏差应小于0.02/1000mm。如果两端的轴直径不相同，则必须通过插入套筒和其他方法使轴保持水平。
测量步骤：
（1）清洗泵轴；
（2）确定轴向测量点，一般采用轴承、叶轮和机械密封等重要部件；
（3）将轴的圆形截面分成八个相等的部分；
（4）用刻度盘测量第一点的圆形截面上每个跳动的八个相等部分；指示器，然后逐个测量其他点；
（5）计算每个点的弯曲度，即对称180°方向一半的跳动差。
即：弯曲=（最大读数-最小读数）2
（6）分析最大弯曲位置和方向。
例如，截面跳动值为3.89～3.81= 0.08mm，弯曲方向朝向最大值。
（7）在检查弯曲度之前，首先测量轴的椭圆度和锥度，并从先前测量的跳动值中减去偏差值。
为了保证水泵的安全运行，在试运转前进行检查，在水泵启动前，对机组进行全面细致的检查，特别是对新安装或检修的水泵，更要注意在启动前进行检查，发现问题及时处理，主要检查以下项目：
（1）泵的连接螺栓、地脚螺栓有无松动，两个刚性联轴节的平面间隙为2.2-4.2mm；
（2）轴承润滑油是否充足；
（3）润滑冷却系统是否畅通，无滴漏；
（4）盘车；
（5）电源线是否正确；
（6）检查出口管上的闸阀是否有柔性开启和关闭。
空载试验泵无工作介质，启动后试运转称为空载试运转。应注意以下问题。
（1）观察电机的旋转方向是否与泵的要求一致。
（2）滚动轴承的温升一般不超过环境温度的30-40℃，最高温度不超过70℃。如果没有合适的温度测量仪器，最好用手触摸轴承座的外壁，以免烫伤。触摸时间不要太短，否则，手就感觉不到真实的温度。
（3）运行平稳，无噪音，冷却润滑系统正常。
负荷试运转步骤：
（1）盘车。要注意均衡体重。泵内不得有噪音和碰撞。
（2）灌泵。一般小型离心泵大多采用充水排气的方式。此时吸入管下端应配备底阀。对于大中型离心泵，水环式真空泵主要用于抽水。
（3）打开进口阀至最大流量，启动马达，并在操作稳定后缓慢打开出口阀，直到出口阀打开至最大流量位置。值得注意的是，泵的出口阀和进口阀在启动时不应处于开启位置，这将导致电机过载，并可能烧毁电机（一般情况下，电机启动时的电流是正常运行时的5-7倍，如果带负载启动，其电流值将不要关闭入口阀，打开出口阀启动，这会导致吸入管路中的真空度过高，并导致泵气穴。水泵关闭时，运行时间一般不超过2-3min。如果时间过长，泵壳内的水流会因连续循环而受热，导致泵的某些部件损坏。
（4）用出口阀调节泵的流量。
负荷试运转要求：
（1）密封泄漏符合要求，填料密封泄漏小于10-20滴/min，机械密封泄漏速度小于5滴/min。
（2）温升正常，运行稳定。
（3）流量、压力满足要求，相对稳定。
（4）电流不得超过额定值。
（5）连续运行4小时。
停止离心泵
（1）关闭真空表和压力表阀；
（2）缓慢关闭出口闸阀，然后停止电机。
注意事项：
（1）如果离心泵先停止电机，然后关闭出口阀，排出管中的高压液体可能会逆向进入泵内，导致叶轮高速反向旋转，造成损坏。
（2）长时间不使用或环境温度低于0℃时，应将泵内的水排出。
（3）一般说来，在轴流泵的加压水管道上没有设置闸阀，可以直接关闭。
（4）对于深井泵，不允许在停泵后立即重新启动，以免因防水流量而产生冲击。一般5分钟后可以重新启动。
