高压旋喷施工方案
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、主要工作内容及工程量
四、施工技术方案
4.1 施工工艺流程
4.2 高喷旋喷桩的主要技术指标及要求
4.3 施工应注意问题
4.4 喷射注浆主要质量控制标准
五、施工技术措施
5.1准备工作
5.2 施工工序细则
六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法
七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施
7.1 进度计划
7.2保证工期的组织措施
7.3 保证工期的生产要素
7.4 保证工期的主要技术措施
八、拟投入的劳动力、施工设备及材料计划
8.1 劳动力需用量
8.2 主要施工机具
8.3 主要材料需用量
九、项目管理班子人员配备
9.1 施工现场的管理措施
9.2项目管理措施
9.3 技术管理措施
9.4 安全管理措施
9.5 资料管理措施
9.6 项目部主要施工管理人员配备表
9.7项目部主要职能部门职责
9.8 现场项目部成员职责
十、保证工程质量拟采用的技术措施和管理措施
10.1 施工质量控制要点
10.2 质量检验内容及方法
10.3 旋喷桩工程质量控制标准
10.4 技术资料管理
10.5质量保证措施
11.1 安全生产、文明施工控制要点
11.2 施工安全保证体系及措施
11.3文明施工管理体系
11.4施工环境保护措施
一、工程概况
根据地勘 告，场地地貌类型为岗地和冲沟地貌。地内土层以素填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土为主，基岩主要为砂质泥岩、石灰岩、和花岗岩，埋深在20m左右。
在勘察深度内所揭露的土层、岩层，按其成因类型以及工程地质特性，自上而下分为8层，并将其中的第⑥层进一步划分为3个亚层；第⑦层进一步划分为2个亚层自上而下描述如下：
①层素填土(Q4ml)：灰黄色，局部灰色，湿，松散，以粉质粘土为主，普遍夹有碎石、建筑垃圾，局部地区含量较大，均匀性差，密实程度差，回填时间3～5年等。场区普遍分布，厚度：0.30～8.30m，平均3.21m；层底标高：8.01～18.68m，平均13.53m；层底埋深：0.30～8.30m，平均3.21m。
②层粉质黏土(Q4al)：灰黄色，饱和，软塑为主，中偏高压缩性，切面稍光滑，干强度中等，韧性中低，切面光滑，无摇震反应，场地局部分布。厚度：2.20～6.50m，平均4.06m；层底标高：8.39～13.00m，平均10.74m；层底埋深：3.30～7.50m，平均5.64m。
③层淤泥质粉质黏土(Q4al)：青灰色，饱和，流塑，局部软塑，含有机质，高压缩性，切面稍光滑，干强度中等，韧性低，切面光滑，无摇振反应。场区局部分布，厚度：3.60～7.40m，平均4.94m；层底标高：1.82～8.81m，平均5.77m；层底埋深：7.80～14.50m，平均10.67m。
④层粉质黏土(Q3al) ： 灰黄～黄褐色，饱和，可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中低，切面稍光滑，无摇震反应，场地内普遍分布。厚度：1.90～18.90m，平均7.58m：层底标高：-5.45～12.92m，平均5.35m；层底埋深：5.80～20.90m，平均11.40m。
⑤层粉质黏土(Q3al)：黄褐色，饱和，硬可塑～硬塑，含黑色铁锰结核，干强度高，韧性高，中低压缩性，切面光滑，无摇振反应。场区普遍分布。厚度：1.20～16.20m，平均7.10m；层底标高：-6.65～3.51m，平均-1.58m；层底埋深：12.80～23.20m，平均18.32m。
⑥-1层全风化花岗岩（γ53）：黄色，该层风化较完全，呈砾砂状，岩脉状，岩体基本质量等级V级，部分位置仅可见岩体结构及所含矿物，。该地层在本场地内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。厚度：4.80～10.50m，平均7.03m；层底标高：-10.53～-9.10m，平均-9.92m；层底埋深：25.20～28.00m，平均26.47m。
⑥-2层强风化花岗岩（γ53）：灰黄色，该层风化较强烈，呈碎块状或短柱状，岩芯较破碎，取芯率在50%左右，为软岩。岩体基本质量等级V级。该地层在本场地勘探深度内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。厚度：6.00～13.90m，平均9.95m；层底标高：-24.04～-16.53m，平均-20.29m；层底埋深：34.00～40.10m，平均37.05m。
⑥-3层中风化花岗岩（γ53）：灰黄色，该层风化程度中等，呈柱状，岩芯较完整，取芯率在75%左右，为较硬岩，岩体基本质量等级III级。该地层在本场地勘探深度内分布较少，仅在JC11、J93钻孔附近分布。该地层未钻穿，最大揭露深度6.00m。
⑦-1层强风化砂质泥岩（C2h）：砖红～紫红色，该层风化较强烈，岩芯较破碎，碎块状～短柱状，取芯率在50%左右，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。岩层走向北西72°左右，倾向北东18°左右，倾角23°。场地内普遍分布。厚度：1.60～11.00m，平均5.88m；层底标高：-11.54～1.61m，平均-7.46m；层底埋深：14.70～28.50m，平均24.19m。
⑦-2层中风化砂质泥岩（C2h）：砖红～紫红色，该层风化中等，岩芯柱状，岩芯较完整，取芯率在80%左右，属软岩，岩石基本质量等级为IV级。岩层走向北西72°左右，倾向北东18°左右，倾角23°。场地内普遍分布。该地层未钻穿，最大揭露深度16.20m。
二、编制依据
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序号 |
文件名称 |
编号 |
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1 |
《建筑地基基础设计规范》 |
GB50007-2011 |
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2 |
《建筑地基基础施工质量验收规范》 |
GB50202-2002 |
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3 |
《建筑桩基技术规范》 |
JGJ94-2008 |
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4 |
《建筑工程施工质量验收统一标准》 |
GB50300-2013 |
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5 |
《建筑地基处理技术规范》 |
JGJ79-2012 |
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6 |
《通用硅酸盐水泥》 |
GB175-2007 |
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7 |
2018-2-1（R1804）地块房地产开发项目施工图纸 |
/ |
三、主要工作内容及工程量
本次施工内容为1#、2#、5#楼采用二重管高压旋喷桩加固土体。二重管高压旋喷桩桩径不小于Φ600，桩长14米，总计2176根。采用42.5级普硅水泥，水灰比1：1，每米水泥掺入量为300kg/m，喷浆压力为15~20Mpa，气压0.5~0.7Mpa，喷浆量80~120L/min，风量10m3/min，旋转速度10~20r/min。
四、施工技术方案
4.1 施工工艺流程
1.1 高压旋喷注浆的施工机具由高压发生装置、钻机注浆、特种钻杆和高压管路四部分组成。采用XP-30机械高喷成桩，两重管旋喷工艺，高喷成桩施工。
1.2 施工工艺流程如下：
4.2 高喷旋喷桩的主要技术指标及要求
4.2.1成孔孔径不小于Φ600mm。
4.2.2钻孔垂直度控制在1％以内。
4.2.3施工技术参数
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参数 |
单位 |
数值 |
说 明 |
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气 |
压 力 |
Mpa |
0.5-0.7 |
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浆 |
压 力 |
Mpa |
15~20 |
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水泥 |
掺入量 |
kg/m |
300 |
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喷浆量 |
L/min |
80~120 |
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风 量 |
m3/min |
10 |
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旋转速度 |
r/min |
10~20 |
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4.3 施工应注意问题
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注意事项 |
保证措施 |
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钻机垂直度 |
钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得大于0.5%。 |
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钻孔 |
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 |
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插管 |
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷塞，边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射坍。 |
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喷射注浆 |
当喷射注浆插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并随时做好记录。 |
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冲洗 |
施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 |
4.4 喷射注浆主要质量控制标准
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项 目 |
标准（或控制值） |
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桩体垂直偏差 |
（0.5-1）% |
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钻孔孔径偏差（mm） |
不大于50 |
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连续钻孔喷射切割搭接（mm） |
不宜小于100 |
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注浆管分段提升时注浆搭接长度（mm） |
不小于100 |
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冒浆量 |
10%-20% |
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浆液搅拌时间（min） |
不小于5 |
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浆液待喷时间（min） |
不大于30 |
五、施工技术措施
5.1准备工作
（1）组织技术人员对加固方案进行会审，编制施工组织设计及安全技术措施，并做好由管理人员到工人的各级交底，对工程的特殊要求及质量要求，要做到心中有数。
（2）组织学习有关规范、规定及操作规程。
（3）做好施工轴线的放线、检查、验收。
（4）做好机械设备的检修、材料供应工作。
5.2 施工工序细则
（1）测定桩位，根据加固图纸施工轴线，测量桩位。
（2）钻孔时为防止钻孔偏斜，钻机安装要稳固，机身要水平，钻机的天轮、立轴、钻孔中心要在一条垂线上，孔位偏差不大于50mm。钻进过程中要记录完整，终孔后注意孔口，以防杂物掉入孔内（钻孔若遇障碍需采用引孔机进行引孔）。
（3）钻孔验收合格后，主要进行高喷灌浆，下管前要进行地面浆、气试喷，各项参数符合设计要求后，方可下管。
（4）喷射注浆：当喷管下到设计深度后，在技术人员的指挥下，送入合乎要求浆、气、喷射1－3min，使注入浆液冒出后，按预定好的提升、转动，自下而上喷射提升到设计高度后停送浆、气、提出喷射管、喷射过程中要做好记录，终喷后， 监理签字验收。浆液控制：搅拌时间不少于90s，自制浆到完成时间表少于4小时。
（5）喷射过程中因发生事故停喷，中断时间超过1小时以上，恢复喷射时，要复喷0.1 ～ 0.2米。
（6）喷射过程中发现孔内漏浆，应停止提升，直到不露为止，方可继续提升，严重漏浆应及时通知甲方和监理采取相应措施，进行灌浆处理至饱和为止。
（7）喷射过程中，若发生不反浆及浆量过少，应立即检查气、浆的压力，若压力增加应拔出高喷管，并采取相应措施处理。
（8）回灌：每孔喷射结束后，要回灌及时，直到孔口浆面不下沉为止。
（9）冲洗管路：喷浆结束后，要及时把供浆管路冲洗干净，保证管路畅通。
六、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法
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常见问题 |
产生原因 |
预防措施及处理方法 |
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固结体强度不匀、缩颈 |
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择 ②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻） ③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少 ④喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果 ⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈 |
①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具 ②喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。 ③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量 ④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法 ⑤控制浆液的水灰比及稠度 ⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果 |
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压力上不去 |
①安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象 ②泵阀损坏，油管破裂漏油 ③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏 ④栓赛油泵调压过低 |
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止 |
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压力骤然上升 |
①喷嘴堵塞 ②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路 ③泵体或出浆管路有堵塞 |
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通 ②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷 |
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钻孔沉管困难偏斜、冒浆 |
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5% ②注浆量与实际需要量相差较多 |
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点 ②喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内 ③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆 ④控制水泥浆液配合比 |
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固结体顶部下凹 |
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异 |
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强 |
七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施
7.1 进度计划
本工程共计2176根二重管高压旋喷桩，计划投4台高压旋喷机械，春节前完成2#、5#楼共计1396根旋喷桩施工，春节后完成1#楼780根旋喷桩施工。
7.2保证工期的组织措施
（1）成立保证工期领导小组，从组织上保证工期。
（2）建立完善的工期保证体系。
（3）实行岗位责任制，任务分解到班组，责任落实到人头，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻多劳多得，调动施工人员的积极性。
（4）建立工程管理信息系统全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析和判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。
（5）施工现场成立调度中心，对施工进度实行动态管理
建立自上而下的调度指挥中心，采取垂直管理，减少中间环节。强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋策、制定措施，及时调整工序和调动人、机、物，保证施工均衡连续进行。
建立动态管理网络，对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及南京气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工、稳产高效，坚持以工序进度保日进度、以日进度保月进度、以月进度保总工期的进度管理原则，并在施工过程中派专人对进度计划执行情况进行跟踪，及时发现进度计划偏差，利用先进的进度管理软件对进度偏差和资源配给进行调整，使进度计划和资源配给在实际执行中更趋合理，确保关键线路运行顺畅。
（6）加强工序衔接与配合，以工序工期保总工期
合理安排支护桩、三轴深搅、立柱桩和降水施工之间的工序配合及其与基坑开挖之间的搭接施工，提前作好每道工序施工的准备工作，避免产生工序间的相互干扰及搭接施工空档。
（7）施工中加强对工序作业循环的控制和分析研究，从压缩各工序作业时间，加强工序衔接管理入手，最大限度的减少每一工序循环时间，增加循环作业次数，以循环保进度。
（8）严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前作好工序转换前的各项准备工作。
严密注视各工序的进展情况，对各工序出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证各工序施工的准时性。
（9）加强材料管理，以提前供应合格材料保证工期。中心试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。
（10）协调好各方关系，以“人和”保工期
协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系；
调整各作业队间和各作业班间的协调关系。施工中，经常确认施工人员、机械、材料的供给，确保其均衡，必要时进行相应的调整。
（11）由于本工程所处施工环境较为复杂，基坑保护等级极高，重难点突出，项目部还准备采取外聘地下工程专家和地质专家组成专家组，负责解决重大技术问题、重大施工方案审定，充分发挥专家作用。
（12）大力采用新工艺、新技术、新材料，不断优化施工方案，以四新技术保工期。
（13）加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标
应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工期的工序，认真分析研究，抓住关键线路。对工程重点优先安排，加大设备、人力、物力、财力的投入，确保各关键工序按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保总进度的高效完成。
7.3 保证工期的生产要素
（1）使用先进设备，加快施工进度。调配精良的机械设备投入施工，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，充分发挥机械设备的效能，保证主要机械设备出勤率90%以上。
（2）提前作好各种物资、材料的采购计划，避免停工待料现象的产生，保证各种合格材料能及时的、充足的运到现场。
（3）根据本工程的总体进度计划和实际执行情况，保证足够的流动资金在施工期内进行流动，以充裕的资金保障各项工程得以顺利进行。
7.4 保证工期的主要技术措施
采用先进的工艺方法，配合大型设备，形成机械化施工作业线，进行快速施工。提高生产率是缩短工期的重要手段，将从以下几个方面着手提高生产率，以确保施工总工期。
（1）加大机械设备的投入，加快施工速度。
（2）建立合理配套的水、电等辅助作业线，保障施工生产的顺利进行。
根据本工程的特点，要求水、电的配备和布置具有科学性和合理性，建立一套科学的、保障有力的辅助配套作业生产线对整个工程的顺畅施工是关键，也是加快施工进度的必要前提。
（3）建立动态施工专家管理系统
采取外聘地下工程施工专家组成专家组，负责解决重大技术问题、突发事件、重大施工方案审定。针对工程施工及地质特点，建立一套动态施工管理系统。通过各方面的施工信息和数据汇总，对施工的科学性、安全性和快捷性及时作出判断和建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以科学、先进、安全的方法和工艺、以快捷的施工速度来确保目标工期。
八、拟投入的劳动力、施工设备及材料计划
8.1 劳动力需用量
根据工程量和工期要求，拟定进入场地人员。本工程采用4台旋喷机进行施工，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：
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序号 |
施工岗位 |
工作内容 |
人数 |
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1 |
机长 |
全面组织管理劳动力协调各种关系 |
2人 |
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2 |
操作工 |
操作旋喷机、安拆提升喷管、移位 |
2人 |
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3 |
钻工 |
操作钻机、钻孔、移位、维修? |
2人 |
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4 |
泵工 |
操作高压泵? |
2人 |
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5 |
搅拌工 |
操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重 |
2人 |
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6 |
普工 |
倒运水泥等 |
4人 |
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共计 |
14人 |
8.2 主要施工机具
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序号 |
机具名称 |
单位 |
数量 |
