消防案例2分---石油化工防火考点全解

石油化工防火

第1节:石油化工“火灾危险性and特点”(了解)

火灾危险性:易燃易爆性、泄漏易形成爆炸性混合物、参数控制不当易引发爆炸和火灾、人为因素引发火灾爆炸等。火灾特点:爆炸与燃烧并存,易造成人员伤亡;燃烧速度快,火势发展迅猛;易形成大面积立体火灾;火灾扑救困难

第2节:石油化工“生产防火”——生产2分支:石油炼制、石油化工,3阶段:基本有机化工、有机化工、高分子化工

一、石油化工“装置布置”即,石油化工企业区域规划★★★

(1)“冲刺书”内容

1)石化生产区宜位于城镇or居民区全年最小频率风向上风侧、山区或丘陵地区应避免布置在“窝风”地带、沿江河岸宜位于邻近江河的城镇/重要桥梁/大型锚地/船厂等重要建(构)筑物下游

2)石化空分站应布置在空气清洁地段并宜位于散发乙炔等可燃气体/粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧

3)公路和地区架空电力线路严禁穿越石化生产区、地区输油/气管道严禁穿越石化厂区

4)区域排洪沟不宜通过生产区且应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施

(2)“教材”内容

1)石化生产装置区域内的露天设备/储罐/建构筑物等宜按“生产流程”集中合理布置

2)石化有爆炸危险的甲/乙类生产设备/建构筑物宜布置在装置区“边缘”

4)石化有爆炸危险和高压的设备布置在一侧,必要时设在防爆建构筑物内

4)石化容器组or大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室/变配电所/分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室/变电所/分析化验室/压缩机房/泵房等建筑物的屋顶上不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器

5)石化可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室应设在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物隔开的单独房间内

6)石化在一座厂房内有不同生产类别,需要隔开生产时应用不开孔防火墙隔开。在同一建筑物内布置多种有毒害物质时,应按产品毒性大小予以隔开,储存有害物质的储罐尽可能布置在室外or敞开式建筑物内

7)石化工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式or半敞开式建构筑物内,按生产流程/地势/风向等分别集中布置。明火设备应集中布置在区域边缘且设在散发可燃气体设备/建构筑物侧风向or上风向(有防火间距可防)飞火设备应布置在散发可燃气体设备/建构筑物侧风向并远离可能泄漏液化石油气/可燃气体/蒸汽的工艺设备及储罐——即,可能散发可燃气体的工艺装置/罐组/装卸区/全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火/散发火花地点的全年最小频率风向上风侧

8)石化自控仪表室or变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度>0.7的可燃气体甲类生产设备/建筑物相邻布置,如必须相邻布置,则应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔,必要时宜采取室内正压通风设施,其地面标H应高出装置地面0.6m以上

9)石化有害物质的工艺设备应布置在操作地点下风侧。散发有害气体及粉尘的工艺设备应尽可能布置在建筑物上层

10)石化生产装置设备or建筑物平面布置的“防火间距”按操作温度>或≤自燃点、储罐V、仓库类别等按规范确定(无自燃点取250℃)单机驱动功率<150KW可燃气体压缩机可按操作温度低于自燃点的“其它工艺设备”确定防火间距;丙B类液体设备防火间距不限

——备注“丙B液”蜡油、100#重油、变压器油、润滑油、液体沥青

二、石油化工“工艺操作”防火(了解)主要致灾因素:对加工物质的危险性认识不足、误操作问题、化学工艺问题

(1)要保证原材料和成品的质量。含有杂质会在以后生产和储运过程留下隐患(2)要严格掌握原料的配比。配比失误,多加催化剂,可能产生爆炸性混合物(3)防止加料过快过多。冷却能力不足时,可能发生爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容器*80%装料(4)注意物料的投料顺序。如HCL合成应先H后CL,PCL3生产应先P后CL,顺序反易爆炸(5)防止跑、冒、滴、漏。易燃液体和可燃气体易爆炸(6)严格控制温度。超温反应,可能发生爆炸(7)严格控制压力。压力过高,可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸(8)防止搅拌中断。搅拌中断造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险(9)严守操作规程。同时了解材料性质和设备特点,出现险情迅速处置(10)做好抽样探伤。防止容器泄漏,应每年抽样探伤,必要时100%检查

三、石油化工“泄压排放”要求★★★

(1)石化“泄压排放设施”种类——按功能分正常and事故情况下排放2种

甲/乙/丙类设备均应具有事故紧急排放设施,可燃气体/蒸汽排放系统可利用专门设施or工艺管道/容器排放,大型石化生产装置通过火炬排放易燃易爆气体,中小型企业设火炬困难时可将无毒的易燃易爆气体通过放空管/排气筒直接排入大气

(2)石化“火炬系统”设置

防火间距

全厂性火炬应设在工艺生产装置or易燃/可燃液体/液化石油气等储罐区和装卸区or全厂性重要辅助生产设施or人员集中场所全年最小频率风向的上风侧且火炬筒30m内严禁可燃气体放空

高度

火炬H应依据顶端火焰的热辐射对地面人员或大风时火焰长度及倾斜度对临近构筑物及生产装置不产生热影响确定

排放能力

1)应以正常运转时、停车大检修时、全部/部分停电时、仪器设备故障时、火灾时等可能出现的最大排放量为准

2)燃烧嘴应具有处理最大的气体排放量的能力

排出气体处理

1)火炬具有净化、排放并使可燃性气态物质燃烧而消除可燃性的作用

2)∵熄灭时有毒/可燃气体会进入大气∴火炬顶部应设长明灯等点火设施。燃烧嘴喷出气流v一般控制在音速*1/5左右

自动控制系统

应设自动控制系统,显示装置主要参数应以极限值信号装置的调节仪表来控制

安全装置

应设安全装置1)为防止排出气体“带液体”可燃气体放空管“接入火炬前”应设“分液器”

2)为防止火焰or空气“倒入火炬筒”应在火炬筒上部安装防回火装置,为及时发现“倒入情况”,须设火炬管内出现真空“信号装置”,并能随即进行连锁,以改变吹洗可燃气体和惰性气体的供给量

3)为防止气体通过液封“产生水力冲击or泄漏”应在分离器/液封/冷凝液受槽上安装最高/低液位“信号装置”

4)为提高火炬装置“耐爆性”可在排放气体的管道上安装气体最低余压和流速的“自动调节系统”

5)为保证气体“无烟燃烧”应设有自动调节送到火炬喷头的可燃气体和蒸汽“比例调节器”

6)排放气体中含有“乙炔or存在爆炸分解危险”应在火炬筒的入口前设拉西环填料的“塔式阻火器”

备注

通气管必须设“阻火器”的储罐:甲B/乙/丙A液体的固定顶罐、地上卧式罐、N2保护内浮顶罐——备注“甲B”对二甲苯、CS2

(3)石化“放空管/排气筒”安全设置

安装要求

1)一般安装在化学反应器和储运容器等设备或容器顶部,室内设备放空管/排气筒应引出室外,管口要高于附近有人操作最高设备2m以上。连续排放的放空管口/排气筒顶应高出半径20m内(间歇排放10m)平台或建筑物3.5m以上,位于排放口水平20m以外斜上45°范围内不宜布置平台或建筑物(即,平台或建筑物应与放空管垂直面呈45°)

2)安全阀出口泄放管不得朝向设备或有人通过处,应高出8m内平台或建筑物3m以上,泄放管接入位置:可燃液体设备应接入储罐or其它容器;可燃气体设备应接到火炬系统or其它泄放设施;泵宜接到泵的入口管道、塔or其它容器

安全装置

应设安全装置!排放后可能立即燃烧的可燃气体应经冷却装置冷却后接到放空设施。放空管上应安装阻火器or其它限制火焰设备,以防止气体在管道出口处着火扩散到工艺装置中。放空管口应处在防雷保护范围内且应接地良好。有条件时,可在放空管的下部连接N2或水蒸汽管线,以便稀释排放的可燃气体或蒸汽or防止雷击着火和静电着火

防污染措施

事故放空大量可燃有毒气体及蒸汽时,则须排放到火炬燃烧。排放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体,应经气液分离器分离后接入通往火炬的管线,不得在装置附近未经燃烧直接放空

(4)石化“安全阀”设置

1)应设安全阀①顶部最高操作压力≥0.1Mpa压力容器、>0.03Mpa蒸馏塔/蒸发塔/汽提塔(蒸汽通入另一蒸馏塔的“汽提塔”除外)∈[0.03,0.1Mpa)设备根据工艺要求设置(3塔除外)由于可燃气体/液体受热膨胀可能超过设计压力的设备②鼓风机/离心式压缩机/离心泵/蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时,对应出口应装设安全阀③往复式压缩机各段出口or电动往复泵/齿轮泵/螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身有安全阀者除外)

四、《石化规范》摘要(了解)

(1)石化消防站与甲类工艺装置防火间距应≥50m;石化明火地点与同类企业液化烃罐组(罐外壁)防火间距应≥70m

(2)石化消防用水由工厂水源直接供给时工厂给水管网进水管应≥2条;消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建,其耐火应≥二级

(3)消防水泵应采用自罐式引水系统且应在接到 警后2min内投运;稳高压消防系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动

(4)可燃气体压缩机or液化烃/可燃液体泵不得皮带传动,爆炸危险区范围内“其它转动设备”必须皮带传动应采用“防静电皮带”

(5)散发比空气“重”甲类气体or有爆炸危险性“粉尘/可燃纤维”的封闭厂房应采用“不发生火花”地面(阻燃地面也不可)

(6)可燃气体的电除尘/电除雾等电滤器系统应有防止产生负压和控制含氧量超标的措施

第3节:石油化工“储运防火”——存储/装卸/输送之设施

一、石化“储罐分类”(了解)

分类依据

具体分类

材质

(1)金属~(2)非金属~

设计内压

(1)常压~设计内压≤6Kpa表压。大多数油料,如,原油、汽油、柴油、润滑油等

(2)低压~设计内压≤103.4Kpa表压。只有常温下饱和蒸汽压较高的轻石脑油或某些化工物料采用低压储罐

(3)压力~设计内压>103.4Kpa表压。液化石油气LPG、丙烷、丙烯、丁烯等高蒸汽压产品采用压力储罐(低温LPG除外)

安装位置

(1)地上~最低L液面>地坪。投资少、建设周期短、维护方便,但是占地S大、蒸发大、危险大

(2)地下~最高H液面<4m内地坪0.2m

(3)半地~埋深≥罐壁H*1/2且最高H液面≤4m内地坪3m。损耗低、危险小、消防设施要求少、有隐蔽能力

结构形状

(1)立式圆筒状。固定顶~(锥顶/拱顶)活动顶~(内/外浮顶)

(2)卧式圆筒状。圆筒形~、椭圆形~

(3)特殊形状。球形~、扁

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