主要内容：

一、混凝土工程施工工艺流程控制程序

二、混凝土施工质量控制要点

三、 总结

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一、混凝土工程施工工艺流程控制程序

1、混凝土施工用机械设备

工欲善其事必先利其器，浇筑混凝土设备选择非常重要，要根据工期和施工场地选择汽车泵或者地泵进行浇筑。

混凝土施工用机械设备

（1）汽车泵：

优点：布料方便，泵送量大，施工速度快

缺点：受场地限制，泵车臂架越长，需场地越大；高度有所限制 ，费用高

天泵

（2）地泵

优点：不受场地限制，可运用到汽车泵施工不到的地方

缺点：布料不方便，施工中拆管接管麻烦 ，施工速度慢，宜堵管

地泵

混凝土运输注意事项：

1、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转

2、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。

3、当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后（禁止加水），混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀

4、混凝土到场时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度 告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯的要求

5、随机抽查预拌混凝土的坍落度

2、混凝土浇筑前应完成下列工作

1、隐蔽工程验收和技术复核（钢筋的验收、模架的验收）。

2、对操作人员进行技术交底（混凝土浇筑现场交底）。

3、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件。

4、施工单位应填 浇筑申请单，并经监理单位签认。

二、混凝土施工质量控制要点

（1）、混凝土施工质量控制要点之垫层

垫层施工前做好标高控制措施；可以利用钢筋废料做为标高控制，以钢筋直径细为好如圆8

（2）、混凝土施工质量控制要点之钎探位置

钎探点需在砖上标号；若要观感好需砖码放方向一致并成一条直线

（3）、 混凝土施工质量控制要点之混凝土浇筑前

混凝土浇筑前检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表

清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水

（4）、 混凝土施工质量控制要点之混凝土浇筑前后

混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净

浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

（5）、 混凝土施工质量控制要点之楼板标高控制

楼板标高可以用仪器控制也可以在原有钢筋上设置标高控制点

（6）、混凝土施工质量控制要点之保护层

墙体插筋处混凝土标高需控制到位，防止漏筋；漏筋后需将混凝土剔凿入钢筋位置内5CM，重新摆正钢筋位置后浇筑高一等级混凝土

（7）、混凝土施工质量控制要点之后浇带

后浇带处钢筋保护层及主筋位置控制：垫块及垫木必须垫好；上下铁间距必须由马镫控制好

（8）、混凝土施工质量控制要点之楼梯梁

楼梯梁施工缝总宽度至少500mm；

当后浇混凝土时，应先将施工缝处的浮浆剔凿干净，然后浇水湿润，再用同比砂浆进行接缝处理，施工缝处应重点振捣，保证新老混凝土结合良好。

（9）、混凝土施工质量控制要点之楼梯施工缝

楼梯施工缝留设宽度至少为休息平台宽度的三分之一

（10）、混凝土施工质量控制要点之楼梯模板

提倡使用定型模板，施工速度快，可周转

（11）、 混凝土施工质量控制要点之楼梯休息平台

休息平台处标高必须控制到位，避免造成后期剔凿

（12）、 混凝土施工质量控制要点之降板

降板处混凝土标高宜低不宜高

（13）、 混凝土施工质量控制要点之柱子混凝土浇筑

超过2米高柱子必须分层浇筑，每次浇筑高度不的超过400mm，用自制皮数杆控制

（14）、 混凝土施工质量控制要点之砂浆排放

设置专用湿润泵管砂浆 及水排泄管

（15）、 混凝土施工质量控制要点之墙柱收边

墙柱边150mm范围混凝土收面抹平压光标高、平整度控制在3mm以内

（16）、 混凝土施工质量控制要点之楼板拉毛

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

（17）、 混凝土施工质量控制要点之楼板上人时间控制

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg

（18）、 混凝土施工质量控制要点之布料机

混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm

（19）、 混凝土施工质量控制要点之板后浇带

楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部

（20）、 混凝土施工质量控制要点之板后浇带

板后浇带后浇带成型效果

（21）、 混凝土施工质量控制要点之楼板后浇带

楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）

（22）、 混凝土施工质量控制要点之墙后浇带

底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm

（23）、 混凝土施工质量控制要点之防水预留槽

外墙、屋面 防水收口处做法

（24）、 混凝土施工质量控制要点之竖向施工缝留置

墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网或木模板拦出梁窝，此梁窝部分与楼面板混凝土一并浇注

墙体竖向施工缝：地上结构外墙留设在墙跨中的1/3范围内；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。采用铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆

（25）、 混凝土施工质量控制要点之地下室外墙施工缝留置

留置在板底下皮标高上20mm左右处，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止，并加设BW止水条，另用同一等级或高一等级强度的砼进行浇筑

（26）、 混凝土施工质量控制要点之柱子施工缝留置

柱混凝土浇筑至梁底+2cm，墙体混凝土浇筑至板底+1cm，施工缝剔毛（剔除1cm）并清理干净

（27）、 混凝土施工质量控制要点之施工缝处理

清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

（28）、 混凝土施工质量控制要点之柱混凝土养护

包裹塑料膜养护至少养护七天，必须保持塑料膜内有水珠

（28）、 混凝土施工质量控制要点之柱混凝土养护

（29）、 混凝土施工质量控制要点之板混凝土养护

覆膜保湿养护

喷涂养生液养护

（30）、 混凝土施工质量控制要点之拆模后打磨

混凝土拆模后打磨处理，清除表面浮浆

（31）、 混凝土施工质量控制要点之实测实量

拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

（32）、 混凝土施工质量控制要点之混凝土成型检查表

贴于墙上，有问题验收后及时处理，不把结构遗留问题带入装修阶段

（33）、 混凝土施工质量控制要点之拆模后处理

泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）

模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护

三、总结

1、施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合

1）、混凝土结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层。

2）、结合面清理干净处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。

3）、施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa。

4）、柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份。

2、混凝土养护

1）、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

2）、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。

3、混凝土施工缝及后浇带

1）、施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。

2）、基础底板外墙施工缝，导墙顶部距底板上边面不应小于300mm，并增设止水钢板或橡胶膨胀止水条。柱、墙顶部施工缝，宜留在板底标高上返30mm位置，剔除20mm软弱层。

4、质量检查与缺陷修整

1）、混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。

2）、混凝土结构质量的检查，施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查。混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料。

5、模板检查包括下列内容

1）、模板与模板支架的安全性；

2）、模板位置、尺寸；

3）、模板的刚度和密封性；

4）、模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；

5）、模板内杂物清理。

6、钢筋及预埋件检查包括下列内容

1）、钢筋的规格、数量。

2）、钢筋的位置。

3）、钢筋的保护层厚度。

4）、预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。

7、混凝土浇筑施工过程检查内容

1）、混凝土输送、浇筑、振捣等。

2）、混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等。

3）、混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置。

4）、混凝土试件制作。

5）、混凝土养护。

6）、施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。

8、混凝土拆模后实体质量检查

1）、构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。

2）、预埋件的数量、位置。

3）、构件的外观缺陷（漏振、露筋、蜂窝、胀模等）。

9、混凝土外观质量及内部质量检查要素

混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。