一级机电备忘20220906更新版

机电工程常用材料

1、黑色金属（材料）以铁和碳为主要元素组合的合计，含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。

2、铸钢：耐热铸钢、耐腐蚀铸钢、耐磨铸钢。

3、黄铜制件不得接触氨气。

4、金属复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性。

5、硅酸盐材料：水泥、保温棉、砌筑材料、陶瓷。

6、钛合金容器所用原材料供货状态为退火状态。

7、高分子材料：塑料、橡胶、纤维、涂料、粘接剂。

8、酚醛：低、中、潮湿环境。

聚氨酯：低、中、高、潮湿环境

玻璃纤维：中压以下。

硬聚录乙烯：洁净、酸碱。

9、BX 交流500V以下，直流1000V以下

BV 各种设备、动力、照明的线路。

RV 小型电动工具

10、空气型母线槽不能垂直安装。

11、低合金钢分为普通质量合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。

12、钢分为：低合金钢、非合金钢、合金钢。

13、有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬（ge）以外的所以金属。

14、铝及铝合金不得接触碱液。

15、热塑性材料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。

16、热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料。

17、耐火电缆：A类950~1000℃，90min。B类750~800℃，90min。

18、控制电缆按绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。

19、气体介质绝缘材料：空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）。

机电工程常用设备

1、泵原理和结构分为：容积泵（1、往复泵：活塞、柱塞、隔膜。2、回转泵：齿轮、螺杆、叶片）、叶轮泵（轴流、离心、混流、旋涡）

2、压缩机按压缩气体的方式分为：容积式（往复式、回转式）、动力式（离心、轴流、混流）。

3、锅炉主要参数：蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率。受热面蒸发率或受热面发热率是反映锅炉工作强度的指标。锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标。锅炉可靠性一般用五项指标：（1）运行可用率。（2）等效可用率。（3）容量系数。（4）强迫停车率。（5）出力系数。

4、泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率、必需气蚀余量。（案例考点）

5、压缩机的性能参数：容积、流量、吸气压力，排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声。（案例考点）

6、风机的性能参数：流量、压力、功率、效率、噪声、振动。（案例考点）

7、直流电动机：较大的启动转矩和良好的启、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速的优越性能，以及较强的过载性能。

同步电动机：转速和电源频率保持严格同步的特性，即只要电源频率保持恒定，同步电动机的转速就绝对不变。

异步电动机：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻。

8、变压器的性能参数：工作频率、额定功率、效率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。

9、高压断路器的性质：（1）控制、保护和安全隔离作用。（2）灭弧特性。

10、互感器的性能：（1）将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流。

（2）与测量仪表配合，可以测量电能。

（3）使测量仪表实现标准化和小型化。

（4）将人员和仪表与高电压、大电流隔离等性能。

工程测量技术

1、测定待测点高程的方法有高差法和仪高法。

2、长的距离电线路定位一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

3、大跨跃档距测量，电磁波和解析法。

4、核验是测量工作的灵魂。

5、核验分为：仪器核验、资料核验、计算核验、放样核验、验收核验。

6、高程测量通常采用的方法：水准测量、三角高程测量、气压高程测量。

7、仪高法测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折射光误差、仪器高和视标高的误差。

8、气压高程测量仪器：空盒气压计、水银气压计。气压高程特点：用于低精度的高程测量。使用方便、经济和迅速。

9、量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

10、基准线测量方法：水平角测量和竖直角测量。

11、相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

12、水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶、基岩。

13、地下管线工程测量出起止点、窨（ying）井的坐标和管顶标高。

起重技术

1、起重机选用参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。

2、直立单桅杆吊装系统由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杆系统、牵引溜尾系统。（案例）

3、采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索水平线夹角不宜小于60°

4、吊装方案选择步骤：1）技术可行性论证。2）安全性分析。3）进度分析。4）成本分析。5）综合选择。

5、危大工程：非常规起重单件10KN（1吨）及以上的起重吊装；采用起重机械进行安装的工程；起重机械安装和拆除工程。

6、超过一定规模的危大工程：采用非常规单件起吊重量100KN（10吨）及以上的起重工程；起重量300KN（30吨）及以上的起重机械安装和拆除工程；搭设总高度200m及以上的起重机械安装和拆除工程。搭设基础标高在200m及以上起重机械安装和拆除工程。

7、缆风绳与地面的夹角以为30°，最大不超过45°。

8、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

焊接技术

1、碱性焊条：还原性强、对水、锈产生气孔敏感、扩散氢含量低、全位置焊接操作性一般。

2、酸性焊条：氧化性强、对水、锈产生气孔不敏感、扩散氢含量高、全位置焊接操作性好。

3、焊条型号：焊条种类、化学成分、力学性能、药皮类型、电流种类划分。

4、焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。

5、常用的破坏性检验包括：力学性能试验、弯曲试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验、焊缝电镜。

6、对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

7、焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
8、允许存在的缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。

机械设备安装技术

1、设备安装精度是指各独立设备之间的位置精度、制造精度、运行精度。

2、设备的精度调整：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度。

设备的精度检测：垂直度、平行度、同轴度。

3、解体安装保证：设备的定位精度、各设备间相互位置精度、再现制造、装配精度，达到制造厂的标准。模块化安装：组装精度、安装精度，同时达到制造厂的标准。

4、联轴器装配时需要测量：两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

5、固定地脚螺栓：U型螺栓。活动地脚螺栓：T型头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓。

6、滚动轴承装配方法：压装法、温差法。轴承的加温不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃，用0.03mm的塞尺检查。

7、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。

8、电动机干燥测量温度时用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶。

9、设备基础按材料不同分类：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础。

10、浅基础：扩张基础、联合基础、独立基础。

11、深基础：桩基础、沉井基础。

12、结构不同：大块基础、箱式基础、框架式基础。

13、基础设备常见质量通病：基础上平面标高超差、预埋地脚螺栓的位置、标高超差、预埋地脚螺栓孔深度超差。

14、开箱检查：箱号箱数、包装情况；设备名称、规格型号；随机文件；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。

15、润滑剂的作业：减少摩擦、表面破坏；降低温度；延长寿命。

16、负荷联动试运转是全面考核设备安装工程的质量、考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。

17、有预紧力要求的螺栓连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

18、用压铅法检查齿轮间隙：铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距；沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

19、圆柱齿轮和涡轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不因有接触。

20、轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。

21、轴颈与轴瓦的顶间隙用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

电气工程安装技术

1、接闪器的试验：绝缘电阻、泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压，FS型阀式接闪器的工频放电电压。

2、管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。

3、配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、连锁、信号和保护应正确无误。

4、氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2软铜线。

5、金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排。

6、挖接地线沟是应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。

7、通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。

8、室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于0.6m，宽度不得小于0.5m。

9、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线端应露出地面0.5m以上。

10、10区专门的接地线。11区可利用可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线。

11、容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，接地体应连接成环形的闭合回路。

12、敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg，牵引速度宜为10m/min，一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。

13、配电装置到货后检查的内容按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。

14、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

管道工程施工技术

1、工业管道的识别符号有物质名称、流向和主要工艺参数组成。

静置设备及金属结构安装技术

1、塔器整体安装程序：塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

2、塔器现场施的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

3、塔器试板的试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、焊接产品试件的复验。

4、金属储罐正转法：水浮正装法、架设正装法（外塔脚手架正转法、内挂脚手架正装法）。

5、外搭脚手架正装法：脚手架随罐壁板升高而逐层搭设、壁板内侧挂移动小车进行内侧施工。内挂脚手架正装法：搭设楼梯间或斜梯连接圈脚手架，形成上、下通道、一天储罐宜用2层~3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用、在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工、采用吊车吊装壁板。

6、金属储罐倒装法：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。

7、储罐常用的焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊。

8、罐壁钢板最低标准屈服强度＞390Mpa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。

9、罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤。

10、当板厚＞12mm时，可采用衍射时差法超声检测。

11、罐底焊缝应用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

12、球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。

13、球形罐的附件：外部扶梯、阀门、仪表、部分有内部转梯。

14、球形罐质量证明书包括：制造竣工图样、压力容器产品合格证、质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。

15、球壳板超声波测厚抽查：抽查数量不得少于球壳板总数20%，每带不少于2块，上、下极不少于1块，每张球壳板测量不少于5点。其中4点分布在距离边缘100mm左右，1个点位于球壳板的中心。不合格加倍抽查，还不合格100%检测。

16、球型罐焊接方法：焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

17、球型罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料来确定是否进行焊后整体热处理。

18、球形罐整体热处理方法：内燃法，保温材料采用岩棉和超细玻璃棉。

19、球型罐泄漏性试验分为：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。

20、球形罐气密性试验气体用：干燥的洁净空气、氮气、惰性气体，试验压力为球型罐的设计压力。

21、高强度螺栓连接副施拧采用扭矩法、转角法。

22、螺栓丝扣外露2~3扣，允许10%外露1扣、4扣。

发电设备安装技术

1、锅炉辅助设备：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备（其余设备为锅炉本体设备）。

2、锅炉钢架起吊节点的选定，根据组件的结构、强度、刚度、机具起吊高度、起重索具安全要求等选定。

3、弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁对角线的误差，经纬仪检查垂直度、水准仪检查水平度和扰度。板梁扰度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验及放水后、锅炉整套启动前进行测量。

4、直立式组合优点：组合占用面积少，便于吊装。缺点钢材耗用大，安全状况差。横卧式：优点耗材少，安全好。缺点组合占地多，易变形。

5、锅炉首次点火前，进行一次汽包工作压力下严密性水压试验。锅炉点火前上水水质应为合格的除盐水。水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。

6、锅炉吹管的临时管道系统应有具有设计资质的单位进行设计。

7、锅炉吹管范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道吹洗。吹吸过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

8、汽轮机设备由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备组成。

9、定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖组成。

10、转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇组成。

11、弹簧支座坐落在凝气器基础上的支撑形式。

12、汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h无渗漏。灌水是加临时支撑，完成后及时把水放净。

13、发电机设备安装程序：定子水压穿氢盖，轴瓦励对连整气。

14、发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装、专业吊装架吊装和行车改装系统吊装。

15、发电机转子穿装前进行单独气密性试验。

16、转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成。常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作为平衡重量的方法、用两台跑车的方法。

17、风力发电设备：塔筒、机舱、发电机、叶毂（gu）、叶片、电气设备。

18、安装塔底平台后，依次进行流变器、塔底控制柜、水冷柜的吊装就位。（横道图）

19、塔筒分多段供货，根据塔筒重量、尺寸、安装高度选择吊装。

20、塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充。

21、安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。

22、塔筒螺栓分别使用电动板手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

23、吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手、和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

24、叶轮和机舱的螺栓紧固须使用力矩板手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

25、光伏发电设备：光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备。（安装顺序一样）

26、光伏支架：跟踪式支架、固定式支架、手动可调支架。

27、光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时禁止接触组串的金属带电部位。

28、汇流箱安装所有开关和熔断器处于断开状态，安装位置符合设计要求，垂直度偏差小于1.5mm。

29、光伏设备调试：光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。（案例）

30、转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

31、转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。

32、锅炉热态调试与试运行的前提：1、必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行。2、锅炉的烘炉、化学清洗。3、锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗。4、锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

33、转子安装可以分为转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。案例补充题。

34、在轴系对轮中心找正程序：首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

35、用塞尺检测塔筒法兰的间隙。

自动化仪表

1、仪表试验：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验、系统试验。

2、仪表线路电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，器绝缘电阻值不应小于5MΩ。线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施。线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接，当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同频电缆和高频电缆应采用专用接头。线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。

3、在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。

4、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。

5、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

6、气动信号管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。

7、气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接、气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

8、、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应不大于150mm。

9、取源部件与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

10、在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管端距离应符合

（1）温度计插套或套管小于等于0.03D，不应小于5D。

（2）温度计插套或套管在0.03D~0.13D，不应小于20D。

11、节流件下游安装温度计时，温度计与节流件的直管端距离不应小于管道内径的5倍。