厚度最大8.65米！来现场看超厚大体积混凝土底板如何浇筑？
源自丨中建科工
近日
由中建科工承建的
南山智谷大厦施工总承包项目
塔楼区域大体积混凝土底板
浇筑成功
本次浇筑工作历时38小时
底板大面厚度3米
局部厚度达8.65米
混凝土总方量达6500立方米
，时长01:03
△一分钟回顾浇筑全过程
项目在严格做好疫情防控措施的基础上
突破了项目建设的首个关键难题
为下一步主体结构大规模施工
拉开了奋战序幕
1
实验选材
解决超重钢筋支撑难题
△选择槽钢、50角钢做支撑
针对220吨超重板面钢筋及预埋件
高度达4.8米的支撑难题
项目根据现场条件
对各类钢材做承重实验
最终选用槽钢作为立柱和横梁
50mm等边角钢作为斜撑
立柱底部焊接钢板
下方采用混凝土垫块加密抄垫
更大程度地保证施工安全和质量可控
2
智慧管控
“BIM+溜管”提效率
△建设场地实景
项目临近主干道和居民区
现场场地道路狭窄
同时，22.75米的深基坑
需要科学组织调配管控
△智慧工地协同作战平台
项目充分使用智慧建造平台
对浇筑过程全要素进行精准管控
科学调度、实时优化施工流程
保障了浇筑的流畅度、连续性
△对所有人员进行可视化施工交底
项目使用BIM动态模拟浇筑全过程
对所有人员进行可视化施工交底
△溜管系统下料实景
项目安装溜管系统配合泵送
采用1套溜管、3台天泵和1台地泵同步施工
浇筑速度最快达到每小时200立方米
提高浇筑速度
有效缩短工期
降低能源消耗
3
技术运用
精准控温保质量
△测温点平面布置图
针对超厚大体积混凝土底板
为了精准测温、控温
做到有效测控混凝土水化热量
项目运用“大体积混凝土温度测控系统”
提前设置438个测温点
全数字化、全过程监测分析温度变化
为底板养护提供一手数据
△冷却管安装剖面布置图
在本次浇筑过程中
项目采用斜坡分层推移浇筑方式
自行运用“冷却管循环水控温技术”
提前布置了冷却管
配合测温点反馈的温度曲线
实时调节水量控制混凝土内外温差
防止混凝土贯穿裂缝
以及表面干缩裂缝的产生
4
节能降耗
绿色建造贯穿始终
项目作为深圳市首批绿色建造试点项目
深入学习贯彻新发展理念
采取工业化、智能化施工
用行动践行“双碳”战略发展
将节能降耗贯穿施工建设始终
△BIM动态模拟车辆调配路线
本次浇筑中
各要素科学调配、精准管控
夜间施工使用太阳能光伏照明系统
提前22小时完成浇筑
有效减少能、材消耗
△部分冷却管安装实景
得益于提前安装的冷却管
养护时循环使用基坑丰富的地下水
有效、及时、充分地实现节水控温
△溜管系统
项目通过标准化设计、装配式加工
溜管系统等所用材料
均实现100%回收利用
可节省钢材10余吨
多项举措促使本次浇筑达到了
节水节能降耗施工目标效果
项目简介
南山智谷大厦施工总承包项目位于深圳市南山区沙河西路与文西路路口，建筑面积20.67万平方米，建筑高度261.8米，是南山区聚焦高质量发展，落实“总部研发+高端制造”战略的重点项目，是深圳市首批绿色建造试点项目，建成后将成为大沙河生态长廊沿线最具标志性的绿色建筑、产业新城，承载着聚集创新资源，拓展产业空间的重要使命。
