新时达2020年半年度董事会经营评述
新时达（002527）2020年半年度董事会经营评述内容如下：
一、概述
告期内，公司实现营业收入171,474.54万元，较上年同期增长3.75%；归属于上市公司股东的净利润4,333.59万元，较上年同期增长38.83%；公司总资产630,162.08万元，归属于上市公司的净资产268,768.71万元。
2020年上半年，公司为了有效应对突如其来的新冠肺炎疫情的不利影响，紧紧围绕年初制定的年度经营计划，聚焦公司智能制造与工业机器人、运动控制、工业控制、电梯控制各板块业务，实施了“加快产品开发、积极开拓市场、实施组织变革、提升内部效率”的经营策略。
公司重点工作及经营情况如下：
1、智能制造及机器人板块
今年上半年，受新冠疫情影响，全球经济衰退加剧。中美经贸关系摩擦进一步加深。在复杂的国内外形势下，政府提出“国内大循环为主体，国内国际双循环相互促进”的新发展格局。这将进一步加快我国的基础设施建设，推动我国关键技术、零部件的国产替代。公司紧紧围绕智能制造领域的发展方向，将自动化、信息化、智能化融合一体，为客户提供综合化的柔性自动化解决方案。
（1）今年5月，公司向海尔胶州工厂交付了由32台新时达机器人组成的空调外机底座的冲压和焊接智能产线。该产线能够保持高强度、高稳定性运行，实现了兼容17种产品、产品切换简单迅速的高柔性。通过机器换人，大幅提升了用工效率。
（2）今年上半年，公司的码垛机器人主力产品在实际工况中节拍达到1000包/小时，性能领先于国产品牌，率先向国际一线品牌发起挑战。产品运用了基于动力学模型自适应控制技术，在稳定性、运行节拍及效率明显领先于国产品牌。
（3）公司在为客户提供综合化的柔性自动化解决方案的同时不断提升公司生产线的智能化。今年上半年，公司建成了驱控一体机智能生产线。整条智能产线均为柔性装配，四轴、六轴机器人协同作业，装配精度提高到工业级别±0.1mm。每80秒下线一个产品，设计年产能20万台，涵盖5大类型16种型号的产品。
公司的电梯驱控一体机无人产线的投运开辟了公司智能制造产线新的生产方式。
同时晓奥公司为客户提供的新臂式高空作业平台智能制造产线、驱控一体机智能生产线等项目的竣工，意味着新时达旗下晓奥公司依靠白车身智能产线积累的技能和经验成功转型进入一般工业的智能制造产线领域。今年公司正式成立了智能制造事业部，这意味着新时达将利用集团六轴机器人，Scara机器人，HMI人机界面、MES以及运控产业方面的综合优势开辟我们国家正在兴起的智能制造产线的新市场。
2、运动控制板块
告期内，公司不断完善自主研发的伺服系统，在精雕、激光、模切机等领域取得显著成绩。
（1）精雕设备领域：公司的多轴总线控制型伺服采用独特的伺服控制算法，解决了精密轨迹加工、表面高光洁度等问题，得到知名厂商认可，产品已在智能手机、智能手表玻璃面板、陶瓷底板的精雕加工上批量使用。
（2）激光切割领域：公司的伺服驱动器具备高精度模拟量控制和在线惯量辨识功能，并在激光设备上获得成功应用。
（3）模切机领域：公司的模切机直驱控制方案，在伺服内集成了DD马达（直接驱动电机）模切控制算法，一站式解决了客户所有工艺问题。同时，该方案成功应用于模切机设备，凭借高精度的同步控制特性，在模切设备的实际加工效果达到业内领先的工作精度。
（4）舞台设备领域：公司的自动化舞台控制方案，通过控制器整体解决方案，解决了舞台行业的多设备同步联动控制问题，控制轴数同步联动达到业内领先水平。3、电梯业务板块
2020年上半年，新冠疫情对国内外电梯市场造成了一定的影响。面对突发的疫情，公司对电梯业务做出了调整，推出多项自主研发的新产品的同时进一步完善提升电梯控制系统制造工厂建设。
（1）新产品获得多项突破
电梯作为一种特种安全设备，国家颁布的《特种设备安全法》中明文规定，电梯制造企业承担着电梯全生命周期的安全责任。公司提出构建安全健康电梯生态链的科学理念，依托先进的配件认证技术科学管控配件。将电梯电脑配件与电梯原制造厂绑定，通过区块链加密算法，确保更换的电梯电脑配件都来自安全可靠的供应渠道，进而保障配件质量可靠，保障电梯安全运营，达到乘客、物业、电梯保养公司、电梯制造企业、质监部门等多赢的局面。
此外，公司还率先在行业推出电梯云系统，为在电梯行业中构建绿色高效的电梯生态链打下基础，顺应了电梯后市场发展的需求。电梯云系统基于物联网、大数据、云计算等技术，实现了电梯配件的智能管理、电梯健康度诊断、远程智能调试辅导、远程程序升级、无接触呼梯等诸多智能功能。同时，系统采用了区块链的数据加密方案，保证了数据的安全性。
（2）现代化电梯控制系统制造工厂进一步完善
利用公司智能制造的优势，致力于打造全球先进的电梯控制系统的智能制造工厂。为此，公司在2020年上半年实施了以下举措：①以数字化经营为基本思路，强化升级信息化建设，自主研发的订单处理和MES系统覆盖了全业务链，实现上下游信息连通，大幅提升了订单处理效率和正确率；②进一步引入机器人和自动化产线，应用高精度视觉技术和控制技术，在检验、装备、包装等工位提升制造效率，提升制造一致性，完善产品追溯性，大步向智能制造方向迈进。
