浅析地源热泵系统施工质量控制

资讯 2020-08-01 易泵网手机阅读

关键词：地源热泵系统施工质量控制

引言

地源热泵系统概述地源热泵是利用地下常温土壤相对稳定的特性，通过深埋于建筑物周围的管路系统，通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移并与建筑物完成热交换的一种技术。相比于传统的空调系统，地源热泵空调系统有明显的节能、环保优势，地源热泵系统可以分为地源井换热系统、机房整体安装系统、室内风机盘管末端系统三部分。

1.地源井换热系统质量控制

1.1 竖直管换热器质量控制

1.1.1 施工用材料（PE管）进场验收

对施工工程使用的管材、管件及附件在验收时应重点检查：出厂合格证、检验告、使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号、外观、长度、颜色、不圆度、外径和壁厚、生产日期等，埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混料生产的管材和管件。

1.1.2 施工机具的配备合理、机械性能符合施工工艺要求，钻孔机械、泥浆泵、供水管道、管件电、热熔设备、必要的卡尺、钢尺、水准仪、经纬仪等。

1.1.3 钻孔、下管质量控制

钻孔场地位置要平整，井孔位位置正确无缺。钻孔工作前，要检查钻孔安装的纵横向平直度，要保证钻孔的垂直度应控制在±0.5°以内，钻机孔速度要根据地质情况均匀钻进，要防止成孔后的井壁滩塌、阻塞井孔。竖直管下管时，U型管端部设防护装置，防止在下管过程中受损伤，管内要充满水，增加自重，抵消部分下管过程中的浮力。

1.1.4 水压试验

竖直地埋管与U型弯头连接成型后，应及时进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍且大于 0.6MPa,试验用水必须是清洁的自来水，水压试验应分两步：第一步将连接完成的竖直地埋管进行冲水，压力达到工作压力后（一般为0.4-0.6MPa）放空，冲洗管道，第二步将过滤器的水充满管道进行压力试验。竖直管敷设时管道带压敷设；敷设速度应匀速进行；U 型管的两端应分别位于钻杆的两侧且有控制方向的工具。

1.1.5 灌浆回填

管道敷设完应立即进行灌浆回填、封孔，灌浆过程是以下而上，泥浆泵的泵压是以使孔底泥浆上返至地表。敷设完成后的U型管端部封口严密无渗漏，要保持管道水质的纯洁度。

1.2 水平地埋环路集管施工质量控制

1.2.1 沟槽的开挖和验收

按图示尺寸要求测量放线，确定管道的坐标和标高后，按要求进行纵横轴线的控制和高程控制，确定沟槽位置、宽度、深度、管道坐标和标高应符合设计要求。为防止沟槽塌方，沟槽开挖时要留边坡、坡度（高、宽比），一般应控制在1：1.0-1：0.33之间（按土质情况定）。沟槽开挖深度如有地下水时或成雨季施工时，应在敷设管道15cm外挖排水沟集水坑及时排水，保证管道安装过程中的工作环境方便施工、保证质量。

1.2.2 竖直地埋管同水平环路集管连接管段施工：

首先按井口位置的测量数据、施工图纸的要求对各管段、各规格型号的管材采用专用工具切割，下料，切断面应平整、光滑、无毛刺且垂直于管轴线。其次是管件、管材的组装应在现场预制组装、熔接。组装熔结完成后的预制管段在冲洗清扫、干净无污染后，在已验收的沟槽内与竖直换热器按图纸要求连接，连接时应采取措施防止污物进入管道。热熔承插连接时，管材管端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出长度和刮除插入段表皮，并将管道、管件内外的泥土、杂物、污物清除干净，用洁净棉布擦净，方可连接。

1.2.3 水压试验

水平地埋环路集管与竖直换热器管连接完成后，回填前进行第二次水压试验，在试验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。环路集管与机房分、集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验，在试验压力下稳压至少2小时且无泄漏现象，地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。

1.2.4 管道安装与回填

安装管道时，先清理干净沟内的石块，然后在沟底铺100-150mm厚的细土，以支撑和保护管道，管腋部采用人工回填，确保塞严，捣实，分层管道回填时，重点做好每层150mm范围内的回填。管道两侧和灌顶以上500mm范围内的回填，管道两侧和灌顶以上500mm 范围内，采用木夯夯实，严禁压实机具直接作用在管道上，使管道受损。回填至地沟顶部时用机械机具推平，与周围地面齐平。

2.机房安装系统质量控制

2.1 机房设备安装

2.1.1 基础验收：校核基础的砼标号、外形尺寸、标高坐标、预埋件、预留孔位置是否与设计尺寸一致。

2.1.2 设备开箱检查:核对机组的名称、型号、规格，包括箱号、箱数，并检查包装情况，检查随机技术资料及专用工具是否齐全，检查机组外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，平盘车是否轻松。

2.1.3 设备安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求；吊装设备安全可靠不损坏设备及零部件、防倾倒，吊装受力点位置不应使机组底盘变形；两台以上同型号设备，应在同一标高，允许偏差为±10mm；设备安装的位置、标高和管口的方向必须符合设计要求。地脚螺栓垂直度偏差不得超过10/1000。地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5-5个螺距；在两次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。

2.2 系统管道、管件和阀门的安装及压力试验（同末端管道系统）

3. 室内风机盘管末端系统安装质量控制

3.1风机盘管安装

安装前应检查每台电机壳体及表面交换器无损伤、锈蚀等缺陷，且通电试验检查、机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗、不漏为合格。冷热媒管与风机盘管连接，可采用钢管，接管应平整，凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的排放到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管与冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防阻塞热交换器。暗装卧式风机盘管吊顶应留有活动检查口。

3.2 风口安装

对于矩形风口要控制两对角线长度之差不应大于 3mm,对于圆形风口应控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的长度偏差不应大于2mm。风口表面应平整美观，设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰的相紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间，室内的风口的安装高度应一致、排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.3 空调水系统管道安装质量控制

3.3.1 管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道先安装钢制管道再安装塑料管道。为了便于安装和维修，立管中心距净墙面的距离为：管径50-75mm 时，为90-100mm；管径100mm时，为110-120mm为宜；管径150mm时，为140-150mm为宜。

3.3.2 金属管道的焊接：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合GB50243-2002表9.3.2的规定。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线重合，管道的对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。等口径管对接焊时，两管壁厚度差不应大于2mm。异管径对接焊时，应将大管管口缩成与小管的管口口径相同，再焊接。焊接的组对及焊接要求：管道焊接表面应清理干净，并进行外观质量检查。

3.3.3 螺纹连接的管道，螺纹应清洁规整，将管端丝头均匀涂抹一道铅油，用麻绳按顺时针方向缠绕少许（或用聚乙烯胶带），固定管子、管件用手拧二、三扣称戴丝，当用手拧不动时，再用管钳拧，拧劲不宜过大，适可而止。不允许因拧过头而倒拧（纠正配件位置）来纠正。螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整、无乱丝或断丝。连接牢固，接口处根部外露螺纹2-3扣，应清除干净，丝扣处要刷防锈漆一道，无油麻等毛刺。

3.3.4 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设于套管内，套管管径应比管道大两号管径。穿墙套管应保证两端与墙面平齐；穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐。上端：防水要求房间套管应高出地面50mm，其他房间要求套管应高出地面20mm，套管环缝应均匀，采用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶添堵。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，要采取保护措施。

3.3.5 固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构安全，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵话，滑托与滑槽两侧应当有3-5mm的间隙，并应有一定的偏移量，无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致；有伸缩的管道，吊架吊杆应向膨胀的方向偏移；固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。

3.4 阀门、集气罐、自动排气装置等管道部件安装质量控制

3.4.1 阀门的安装高度、位置、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

3.4.2 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不应得向下。阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。阀门应按规范要求进行强队和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

3.4.3 闭式系统管路应在系统最高点及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设排水管及排水阀。

3.4.4 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（预压缩）前进行固定，导向支架的设置应符合安装产品技术文件的要求。

3.5 试压试验及冲洗：

管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，冷热水的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍的工作压力，但最低不小于0.6Mpa,当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。在各分区管道与系统主干管道全部连通后，对整个系统的管道进行试压，试验压力以最低点的压力为准。稳压10min，压力下降不得大于 0.02Mpa，后将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压合格后，应对管道进行冲洗，彻底清除管道内杂物质，水质颜色正常后，方可管道与设备、机组连接。

3.6 系统清洗：管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗，观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。

3.7 防腐与绝热

3.7.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质密度、规格与厚度应符合实际要求。穿越防火墙隔墙两侧两米范围内，风管、管道的绝热层必须使用不燃材料。

3.7.2 绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，防潮层（包括绝热层端部）应完整且封闭良好，其搭接缝应顺水，绝热层纵、横缝应错开。

3.7.3 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

3.7.4 绝热材料前应处理基层，清除表面基础的油垢、灰尘等其他污染物（指二次污染），基层表面干净、洁净，不允许有任何的污染物。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。接缝缝隙不应大于2mm，并用黏结材料将缝填满，纵缝应错开。绝热层采用黏结材料粘贴时，粘贴料应均匀涂在管道、部件、设备的外表面上，绝热材料与管道、部件、设备的表面应紧密贴合。绝热层的纵横向接缝应错开。绝热材料的纵横缝不宜设在设备底层。

4.小结