RO反渗透装置设计及改造的工艺流程及说明

资讯 2018-02-05 易泵网手机阅读

一、RO反渗透改造工艺：

原水

↓ ←混凝剂投加装置

增压泵

↓

板式换热器 ←蒸汽或热水

↓ ←阻垢剂投加装置

反洗排水←多介质过滤器 ←反洗水

↓

活性炭过滤器

↓

5U保安滤器

↓

一级高压泵

↓

浓水排放或回用← 一级反渗透装置 ←清洗装置

↓

再生配液及清洗 ←再生清洗泵←除盐水箱

↓

除盐水泵→用水点

二、工艺介绍

2.1、原水预处理部分

由于用户未提供原水水质告，反渗透膜元件的进水指标必须符合如下要求:

项目	单位	指标
浊度	度	<0.5
色度	度	清
污染密度指数SDI		＜4
进水PH值		2-11
进水温度	℃	＜45
化学耗氧量	以O2mg氧/L	＜1
游离氯	mg/L	＜0.1
铁	mg/L	＜0.3
锰	mg/L	＜0.1
沉淀离子（SiO2、Ba等）		浓水不发生沉淀
朗格利尔指数（不加阻垢剂）		负数

为确保反渗透装置的运行安全稳定和正常的使用寿命，防止胶体有机物、微生物、悬浮固体微粒及钙镁等微溶盐等在膜面结垢堵塞，必须采取必要的预处理设备，在原水进入RO装置前除去，预处理具体措施如下：

2.1.1、原水箱及增压泵(业主自备)

2.1.2、加药装置

利用原有设施

2.1.3、砂过滤器

根据贵方要求，利用原有砂过滤器及活性炭过滤器的期

出水水质达到如下水质指标：

浊度<1mg/L ; 15minSDI值<4

2.2、一级RO除盐部分

本系统主要由高压泵及反渗透装置组成，系统产水量60m3/h, 数量1套,水利用率75%，系统脱盐≥97%。

2.2.1板式换热器

反渗透膜元件产水量受温度影响较大，一般温度每增减1℃，产水量约上升或下降2.5-3%,为确保冬季低水温时RO装置的正常产水量，工艺中设计采用1台无锡产不锈钢板式换热器，温升5-20℃，换热水量：90 m3/h。

2.2.2、5um保安过滤器

利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。保安过滤器的作用是截留预处理产水带来的大于5um的颗粒杂质，以防止其进入反渗透装置。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮，导致高压泵的损坏。过滤器中的滤元为更换卡式滤棒。当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.17～0.2MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：

◆梯度变纤结构；

◆过滤能进入深处，形成深层过滤；

◆纳污量大、寿命长（正常运行可维持6个月以上）；

◆便于快速更换。

设计采用1台Ф800过滤器，设备内装3支1028mm、精度为5umPP熔喷纺棉滤芯。处理水量80～90m3/h

2.2.3、高压泵

提供反渗透装置正常工作所需水量和压力，一级RO装置设计采用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，型号为CRNEX90-6，流量：90m3/h ;扬程:130m，数量：1台，材质:不锈钢，功率N=45KW。

2.2.4、反渗透装置

反渗透膜元件通过以压力为推动力，进行膜分离除盐，同时可除去水中溶解性有机物、细菌、热源、病毒等。

反渗透膜除盐具有能耗少、操作简单、适应范围广等优点，但是设计的合理与否直接关系到工程投资及运行的经济效益，使用寿命、操作可靠及简便性。根据我公司多年设计及使用经验，根据原水特殊水质情况，膜元件选型、排列系统配置具体如下：

(1)、元件、压力膜管选型

◆一级RO膜元件采用运行安全稳定，质量可靠的美国生产的芳香族聚胺复合膜。

◆压力膜管采用WAVE生产的玻璃钢膜壳，该膜壳内壁光滑、与膜元件吻合程度好、耐压高、不易滋生细菌、耐腐蚀性能强、使用寿命长等优点。

(2)、系统工艺配置

每台一级反渗透装置配置11根6芯压力膜管，每根内装6支W30-400 型膜元件，排列方式8-3，进水量80m3/h，产水量60m3/h，浓水排放量20m3/h，水利用率75%，脱盐率≥97%。

（3）、系统控制

装置配置1台就地仪表盘和操作盘，在仪表盘上可读出RO装置的相关运行参数，如流量（浓水、产水）；压力（进水、浓水、产水）、电导等。

在操作盘上可手动启停高压泵。

高压泵的进、出口设置高低压保护开关，可确保因供水压力不足而损坏高压泵，因压力过高而损坏膜元件。进水侧设置电动慢开阀，以确保设备运行安全,浓水侧设置电动阀以实现自动定时对膜面进行自动定时低压冲洗，尽可能延长膜的清洗周期和提高膜的使用寿命。

(4)、反渗透的清洗

停止运行5天以上30天以下的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：

◆ 用给水冲洗反渗透系统。

◆ 用反渗透产品水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可与本公司联系以获取有关技术建议。

◆ 用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

◆ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更的一次保护液（杀菌液）。

◆　在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

★反渗透装膜元件微生物清洗用药剂

清洗液	清洗液组成
优选	0.1%NaOH，PH=12，最高温度30℃
优选	0.1%NaOH，0.025%Na-SDS，PH=12,最高温度30℃
可选	0.1%NaOH，1.0%Na4-EDTA，PH=12,最高温度30℃

★　反渗透膜元件清洗

利用原有设施

表（1）一般清洗用药剂

清洗液污染物	0.1%NaOH 1%Na4EDTA PH12 ≤30℃	0.1%NaOH 0.025%Na-DDS PH12 ≤30℃	0.2% HCL	1.0% Na2S204	0.5% H3PO4	1.0% NH2S03H	2.0% 柠檬酸
无机盐垢 (如碳酸钙)			最好	可以	可以		可以
硫酸盐垢	最好	可以
金属氧化物				最好	可以	可以	可以
无机胶体		最好
硅	可以	最好
微生物
有机物	作第一步清洗可以	作第一步清洗最好	作第二步清洗最好