渣浆泵产品的改革领军人-汉江弘源

汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司，是汉江水利水电（集团）有限责任公司下属的国有独资企业。是国内唯一拥有碳化硅产品全产业链的国家高新技术企业，现有襄阳和丹江口两大生产基地。

近年来，公司起草和修订了行业标准JB/T10376-2013《碳化硅特种制品氧化硅结合碳化硅板》，陆续荣获了中国机械工业科学技术进步一等奖、国家科技型中小企业技术创新基金、全国磨料磨具行业碳化硅企业十强等荣誉。

汉江弘源是国内唯一一家从事碳化硅原料、陶瓷制品和陶瓷泵制造全产业链的高新技术企业、国家知识产权优势企业。

先进、可靠的设备，完备、精良的检测手段和众多经验丰富的生产技术人员及成熟稳定的工艺技术是Si3N4-SiC烧结碳化硅陶瓷泵产品质量的可靠保证。采用同行业最新标准，并在公司组织实施；制定内部技术规范，提高产品的质量；积极推进质量教育，在全公司范围内强化质量意识，规范各工序的作业程序，在关键工序定期组织质量培训和学习，定期考核，确保质量体系的有效运行，并通过了三体系认证。

公司注重知识产权管理，已符合GB/T 29490-2013《企业知识产权管理规范》要求，2018年8月获得知识产权管理体系认证证书（证书编号：18118IP2165ROM），同年又取得国家知识产权优势企业荣誉称号。2019年公司被认定为湖北省知识产权示范企业。

公司掌握陶瓷泵制造核心技术，具有完全的专利技术和研发成果。多年来持续对材料和陶瓷基复合技术的基础研究投入，掌握烧结碳化硅陶瓷泵制造核心技术且具有突破性，整体技术水平处于领先水平，材料性能稳定、工艺方案成熟，已基本完成陶瓷泵系列化，满足不同行业客户的个性化需求。并在核心技术上形成突破，在一些关键的技术指标上行业领先，取得一项发明专利和六项实用新型专利。同等工况条件下，过流部件使用寿命是Cr26材料的4～8倍。

公司设有专业的陶瓷材料研究中心，已经历了二十多年的发展，专门负责碳化硅陶瓷材料磨损机理、原材料成分配比、生产工艺和新产品开发等研究工作。我公司陶瓷材料分为两种：氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷、树脂碳化硅复合陶瓷。

氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷：是以碳化硅、硅粉、固化剂等为原材料，按照一定数量比例均匀混合，制作成部件坯体后，在氮化炉内，通入氮气，在1400℃高温下烧制而成。

树脂碳化硅复合陶瓷：是以碳化硅、树脂、固化剂等为原材料，按照一定数量比例均匀混合，一次性浇注成型，常温固化而成。

这两种陶瓷主要具有以下优点：

强耐磨蚀性：硬度仅次于金刚石，经西安交大的对比实验，其耐磨性是Cr27耐磨合金的3.5倍以上。

强耐腐蚀性：化学稳定性好，能耐几乎所有的无机酸、有机酸、碱的腐蚀，并具有优良的抗氧化性。

历时九年上万次基础试验。

超强抗冲击性能，可应对最大矿浆颗粒达18mm，成功应用于一段磨机泵等恶劣工位。

△抗冲击案例：应用于磨选一段磨机泵（旋流器给料泵），两个80mm的钢球卡在入料口，另有钢球进入了泵腔，叶轮完好。

△大颗粒案例：Si3N4-SiC烧结碳化硅陶瓷泵，应对18mm大颗粒，寿命达到原金属泵的4.2倍。

公司技术团队主要从事Si3N4-SiC烧结碳化硅陶瓷泵的产品设计、模具设计、材料研发等重要工作。其中材料研发工程师17人，产品设计工程师21人，模具设计工程师10人，生产技术工程师20人。

公司技术力量雄厚，产品研发工程师团队由专业渣浆泵厂家（强大泵业、五二五泵业、天门泵业等）多年从业经验的专业工程师组成。同时，团队通过外聘专家，进行材料研发及现场技术指导。

陶瓷易损件采用优质自产碳化硅原料，经1480℃全自动高温真空氮化炉烧结而成。该工艺及成套装备经湖北省科学技术厅鉴定，该成果达到了国际先进水平；其中氮化炉和余热利用系统荣获“中国机械工业集团科学技术奖”一等奖，同时该氮化炉被授予国家实用新型专利。

同时，配备了陶瓷泵水力性能测试实验室（试泵站）设备、材料研发试验设备以及陶瓷泵生产专用设备。实现陶瓷泵年产能1000台套。

成熟的高效的烧结碳化硅陶瓷复合工艺

以Si3N4-SiC烧结碳化硅陶瓷作为耐强力磨损、抗冲击、耐酸碱腐蚀主体；采用树脂结合碳化硅材料实现陶瓷材料与金属外壳的复合，形成完整密闭的耐强力磨损、抗冲击、耐酸碱腐蚀的型腔。

采用Si3N4-SiC烧结碳化硅陶瓷制作的叶轮，目前最大直径达800mm；护板最大直径1800mm。

公司设立了陶瓷泵水力性能测试实验室（试泵站），对所有出厂的陶瓷泵产品执行流量、扬程、配带功率范围的检测，以保证出厂产品的可靠性。

主要产品

我公司陶瓷泵主要分为：HAH系列及ZVT系列重型渣浆泵、LVT系列轻型渣浆泵、HL液下渣浆泵、HVT系列脱硫泵。

重型陶瓷渣浆泵：

HAH及ZVT系列重型陶瓷泵的过流部件（叶轮、泵体、前后护板）材质为氮化硅结合碳化硅烧结陶瓷，广泛应用于金属与非金属选矿、冶炼、化工、脱硫等领域，适合输送强磨蚀、强腐蚀，大粒径（＜14mm）的浆体。

重型泵最大设计生产能力：流量Q=1450m3/h，对应口径及产品型号为HAH250-813。

已经生产并使用的重型泵：流量Q=1100m3/h，对应口径及产品型号为HAH250-813。

轻型陶瓷渣浆泵：

LVT系列轻型陶瓷泵的过流部件（叶轮、泵体、后护板）材质为树脂碳化硅复合陶瓷，广泛应用于金属与非金属选矿、冶炼、化工、脱硫等领域，适合输送中磨蚀、强腐蚀、细颗粒（＜1mm）的浆体。

轻型泵最大设计生产能力：流量Q=900m3/h，对应口径及产品型号为LVT250-430。已经生产并使用的轻型泵：流量Q=850m3/h，对应口径及产品型号为LVT250-430。

陶瓷脱硫泵：

HVT系列陶瓷脱硫泵的过流部件（叶轮、泵体、前后护板、吸入盖）材质为树脂 碳化硅复合陶瓷，主要针对烟气脱硫设计生产。

脱硫泵最大设计生产能力：流量Q=6500m3/h，对应口径及产品型号为HVT600-825。

已经生产并使用的脱硫泵：流量Q=1100m3/h，对应口径及产品型号为HVT300-500。

液下渣浆泵：

HL系列液下陶瓷泵为立式泵，过流部件（叶轮、泵体、后护板、）材质为树脂碳化硅复合陶瓷，泵头浸入池内或坑内工作，抽送具有磨蚀、腐蚀的浆体。

脱硫泵最大设计生产能力：流量Q=90m3/h，对应口径及产品型号为HL65。

已经生产并使用的脱硫泵：流量Q=80m3/h，对应口径及产品型号为HL65。

流体研究技术

设计手段：采用CFD(computational fluid dynamics计算流体动力学))二次开发软件设计水力模型，利用CFD软件对水泵内部流道流场和外部特性进行预测，模拟液体在泵腔内的运动规律，确定影响水泵性能的几何尺寸，合理调整叶片包角和叶片厚度等参数，使其具有较宽的过流通道，降低流道内的相对流速，从而减少输送浆体对过流部件的冲击，降低过流件的磨损率，提高泵的水力效率。

这些新技术的应用表明我公司在产品的设计开发与制造方面，已经达到国内先进水平。

设计人员：引进国内具有丰富的离心泵设计经验的高级设计工程师、陶瓷材料研究专家、轴承及机械密封研究学者等不同行业的知名专家。

设计技术：与扬州大学、兰州理工、西安交大等国内知名高校合作；国内主要参考AH、ZJ、LC系列离心泵技术；国外主要参考学习WARMAN、KSB等公司产品技术。我公司根据市场需求自身设计研发的最新一代陶瓷泵，并通过实际应用得到认可。

技术服务中心

公司总部设有技术服务中心，由1名高级工程师，5名技术人员组成。负责产品销售前过程技术服务，尤其是产品现场安装调试、问题分析、故障处理、技术培训等技术指导。具有丰富的国内外售后服务经验。

地 址：湖北省襄阳市樊城区民城路7号航天工业园

联系电话：0710-3155080-8023 传真：0710-3155506