混凝土施工技术交底

一、施工准备

1.1 技术准备

（1）根据工程设计图纸要求，界定结构混凝土施工部位的强度等级，对于本工程剪力墙、连梁、柱：地下室砼强度为C35，1-3层砼强度均为C35，3层以上（不含3层）砼强度均为C35，

（2）根据图纸设计要求，浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

（3）做好混凝土保温和试块制作的工作。同条件试块的放置位置应能保证试块与结构处于相同条件之下，为保证混凝土试块的尺寸不被人为破坏，利用现场钢筋焊接铁笼加以保护。

（4）混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后，方可使用。

（5）混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。

1.2 材料准备

（1）在混凝土浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。

（2）现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设。

（3）浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以被使用。

1.3 劳动力安排

混凝土施工时严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排，确保混凝土浇筑的连续性。

二、机具准备

2.1 混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。

2.2 各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。

2.3 夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。

2.4 地泵（更具实际情况确定），插入式振捣棒若干，溜槽，铁锹，手电筒，铁板。

三、作业条件

3.1 必须将接茬处混凝土软弱层及松散混凝土剔除，并用清水冲刷干净。接地工程必须验收合格，并做好工种交检工作。模板下口必须通过堵漏验收合格后，同时上口必须做好钢筋的定位保护。混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物，并检查马凳、垫块安装完毕否、模板充分润湿。

3.2墙体及柱的模板已支设、加固完毕，并已办完预检手续。检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

3.3墙体钢筋顶部加绑水平梯子筋，暗柱钢筋加绑固定套，以确保墙体竖向筋有可靠的定位与砼保护层措施。

3.4现场工长已对班组长交底，明确砼的浇筑顺序，根据浇筑部位，准确计算混凝

土数量，测算浇筑时间，合理安排浇筑时间

3.5浇筑前必须填好各种施工资料，签认合格后方可开盘。

四、施工工艺流程

工艺流程： 作业准备 →砼浇筑、振捣 →初找平 →覆膜养护 →初凝前揭开薄膜 →磨光机打磨→二次收面 →浇水喷雾养护

五、施工方法

在开始浇筑墙、柱、梁板砼时，应先在墙、柱、梁底部接槎处浇筑50㎜厚结合砂浆（结合砂浆均为与砼同配比的无石子砂浆，每批次搅拌的间隔时间视砼的浇筑速度决定。），结合砂浆用铁锹均匀入模，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次性将砂浆全部浇筑，以免砂浆凝结。

5.1墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇筑采用地泵与布料机。浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。浇筑前，在墙体底填以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣持续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振动器的移动间距约400mm，且要注意快插慢拔，并尽量避免与钢筋模板相碰。洞口部位进行浇筑时，应在砼具有良好的流动性之前，将洞口下部砼浇筑至洞下部砼浇筑至洞下皮标高以上10㎝左右。所有洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。对于梁截面较大的部位应加强振捣，避免拆模后出现孔洞、露筋。振捣时，要指派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时，应立即停止该部位的砼浇筑并及时予以处理，以保证墙体结构尺寸及外观。砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面拍实找平。注意将施工缝的部位密实成型。剪力墙混凝土应分段浇筑，每段的浇筑高度不应大于3.5m。当暗柱断面较小且有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5.2梁板混凝土浇筑

梁板混凝土同时浇筑，采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度随着泵送高度提高作适当调整，正常施工时应保持连续泵送，沿长度方向每一流水段从一端开始按顺序施施工至另一端，柱核心区禁止赶用赴浆法，必须直接下料，以保证核心区的质量。即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区、楼梯间100mm厚隔墙用小直径振捣棒（Φ30）细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，板面标高要严格控制，禁止超高。

5.3 混凝土的养护及面层处理

（1）混凝土墙体、柱的养护采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护，养护时间为7天。浇水养护应在混凝土终凝后进行，对于地下结构抗渗混凝土，浇水养护14天。

（2）本工程楼面计划采用免找平工艺，施工时混凝土表面分三遍收面，第一遍为混凝土振捣结束后，先用刮杠刮平，头遍提浆找平；当混凝土开始凝结，手按有水印但不下陷时，用木抹子收第二遍，使表面平整密实，无砂眼；在混凝土开始终凝时进行第三遍收光压实，然后带水覆膜，完工后不得踩踏。

（3）楼面混凝土采取洒水养护，现场派专人浇水，使混凝土表面始终保持潮湿状态，养护时间不少于7天。

5.4 楼梯间混凝土与楼层混凝土非同步浇筑，在楼梯间混凝土浇筑之前须严格控制标高，防止楼梯间超高。及时清除梯梁模板中的杂物，剔除疏松的混凝土残渣，并用清水冲洗，保证接缝质量。

5.5 墙身线条模板支设前应在梁底弹线定位，用铁钉固定侧模，保证线条有良好的外观。

六、质量标准

6.1主控项目

（1）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性，这关系到混凝土浇筑过程中的难易的程度和混凝土的实际强度的保证。

（2）在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不能超过混凝土的初凝时间4H，避免形成混凝土的浇筑冷茬。

（3）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（4）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（5）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

6.2一般项目：

（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于0.2㎡，累计不大于0.4㎡，无孔洞。

（2）任何一根主筋均不得有漏筋。

（3）无缝隙无夹渣层。

（4）允许偏差（见下表）

七、成品的保护

7.1 砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

7.2 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

7.3 气温干热的天气，加强对砼的养护，防止风干，引起龟裂。

7.4 对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用进行保护。

7.5 模板拆除时，防止大模碰坏墙、柱、梁板。

八、质量通病及防治

8.1墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑50㎜厚水泥砂浆，砼坍落度及倾倒高度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。

8.2洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

8.3墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不出现气泡且泛浆时为止，不得因减少气泡而过振。

8.4混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

8.5 混凝土振捣过程中随时控制、调整悬挑槽钢锚卡的位置，对偏位的锚卡及时复位。

九、安全文明施工

9.1安全措施

（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽；振捣手需带橡胶手套，穿胶鞋，防止振捣棒漏电，发生触电事故。

（2）提供上人马道及梯子，必须设置防滑措施，同时满足搬运小型机具和材料的空间尺寸。

（3）施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护

（4）雨季施工时，必须将带电的施工机械用苫布遮盖，防止雨淋引起短路或触电。