辽阳石化发扬主人翁精神 凝聚起全员智慧

随着公司提质增效专项行动全面推进，公司全体干部员工摒弃等靠要思想，以“干，实，严”的优良作风，越是艰险越向前，不断开启智慧，凝聚全员力量，让“自己人干自己活”攒出质量效益的余额，让提“合理化建议”的好传统回声更嘹亮，人心思进、人心思干，立足于实、立足于微，以高度的主人翁责任感，围绕提质增效做文章，立足本职岗位，从细节着手，把“一家人、一条心、一股劲、一个目标”的思想落在实处，公司上下呈现出“人人肩上有担子，人人心中算本账，人人岗位见行动”可喜局面。

烯烃厂从小事做起，牢固树立“过紧日子”思想，通过“小智慧”为公司打赢“提质增效”攻坚战做出积极贡献。聚乙烯车间A线生产超高分子量聚乙烯，在实际生产过程中发现，随着生产时间的增加，乙烯负荷逐渐下降。班长王海建议当生产负荷降到最低时，停止乙烯和催化剂进料，增加母液进料量，通过大量的母液将粘在釜壁上的粉末清洗下来，从而在不清釜的情况提高生产负荷，既节约成本又降低生产难度，达到节约增效的目的，还能保证连续生产。以清釜一次统计，清釜费用2.5万元，更换搅拌机械密封3万元，工艺处理使用的公用风和消防新鲜水等公用工程约200元，检修更换数个垫片0.1万元，清釜下来约0.5吨超高产品0.6万元，共节约6.2万元。聚乙烯车间工艺工程师李克营针对装置B线干燥系统11544X排入外循环地沟粉末比较多造成地沟堵塞的情况，提出对滤袋进行升级，釆用涂膜滤袋，减小过滤袋的孔隙度，进而降低甚至杜绝细粉末通过过滤袋进入水洗塔后排入地沟，保守估计全年减少生成废料渣50吨，可增效50万元。裂解车间员工从小事做起，自己人干自己活。班组员工主动清理裂解炉助燃空气加热空气预热器，清理后大幅降低裂解炉的炉膛负压，降低燃料气以及电能消耗。车间白班员工将褪色严重的办公室墙壁、护栏重新刷漆保养。倒班员工将装置区内机泵、护栏进行重新粉刷，经过大家的努力，整个装置现场焕然一新。（烯烃厂 史佳俊）

近期，气温逐渐升高，炼油厂加氢一车间为保证装置平稳生产，减少空冷风机电机耗电量，组织设备、工艺、安全等部门和班组相互配合，自己动手吹扫空冷，为公司提质增效作贡献。车间提前制定空冷吹扫方案，详细做好风险识别与控制措施，从4月20日至25日，将加氢裂化装置的31台空冷管束按生产使用情况排好清理顺序，逐台进行吹扫，节省外委费用60万元，同时，一年能够节省用电40万元。加氢三车间主任助理丁秀涛针对110万吨/年加氢裂化装置人为成本核算耗时长、运算复杂和计算数据不够准确等特点，利用休息时间制作“装置成本核算软件”，极大地提高班组成本核算速度和精准程度。以往需要20分钟才能完成的成本核算，现在仅需1分钟的复制粘贴就能完成，在减轻成本核算人员工作压力的同时，为更好地保证装置安全平稳生产争取更多时间。（炼油厂 尹鹏越 张运虎 李玉玲）

油化厂二联合车间发动全厂干部员工树立主人翁意识，自己人干自己活，节省外委费用，实现装置“美颜瘦身”。车间管理人员和操作员工齐上阵，对现场污染铁皮、爬梯平台逐块排查，自主清理，节省材料费748.6元，人工费4180元。

一联合车间党员干部主动作为，对渣油加氢装置和汽油加氢醚化装置的空冷管束翅片进行吹灰清理，累计吹灰翅片面积达59980平方米。据测算。仅空冷器吹灰一个操作，每月就可节约成本2.1万元，同时，为企业节省外委清洗费用18万元。

三联合车间废酸尾吸系统操作一直不好，塔内压差高，导致第二吸收塔出口压力高。废酸装置外操姜克学反复研究摸索，找车间技术人员共同探讨，最终确定用水冲洗尾吸塔纤维除雾器，冲洗后吸收塔出口压力恢复至正常，问题迎刃而解。（油化厂 何承臻 马春礼 孙兆申 包国贤）

芳烃厂干部员工立足岗位实际，自己人干自己活，降低的是成本，省下的是效益。芳烃联合车间自主冲洗空冷器10余台，主动实施环丁砜高温氧化降解聚合物的卸渣工作，节省大笔外委费用。公用车间干部员工纷纷献计献策，先后处理热力站除氧水泵冷却水直排3台，节省脱盐水2吨/小时；切除油品栈台0.4MPa蒸汽盲肠，消除低排疏水7处，年可节能降耗数万元。

生产技术科能源工程师张剑在梳理蒸汽管网路线时，发现如果停运一条1.0MPa低压蒸汽管线，仅降低管网输送损失就能达到20吨/小时。研究过程中，大家针对在线加装截止阀需要100万元的费用进行认真分析，制定出在芳烃联合车间增设一条临时线，实现线下操作，又可节省一笔费用。在他的带动下产生了大规模的连锁反应，大家想自己事、干自己活，提出一个个“金点子”，利旧PTA设备将油品罐区改为水伴热，实施后预计节省蒸汽6吨/小时，每年至少700万元的效益；将芳烃装置公用工程退出，仅防冻一项就可节省蒸汽10吨/小时，预计效益550万元/年。（芳烃厂 高枢）

尼龙厂硝酸车间戊班班长董凤纯带领车间办公室和各班组党员骨干组成突击队，承接稀硝酸装置240多个油冷器板片的清洗任务。以往，油冷器板片清洗任务都是外委处理，每次清洗费用支出约10余万元，这个车间为将提质增效切实落实到检修中，郑重做出承诺：“我们能自己干的绝不外委！”“省一分钱就是为尼龙厂挣一分钱！” （尼龙厂 陈祚）

自辽鲅线投用以来，由于辽鲅线汽柴油混输切割累积混油及设备故障，产生7000余吨闪点不合格油品，若回运重新加工将消耗额外运费及加工成本。储运厂储运车间按照柴油转输计划，密切关注上游所输油品质量情况，截至4月末，已将2409吨不合格油品变为合格油品。按照现在的油价及混油回运费用计算，已为公司创效67万元，全部7000吨柴油调和成功将为公司创效195万元。（储运厂 王鹤）

热电厂化学车间酸碱班梁玉涛、齐增文两名员工利用工余时间，自己动手主动承担酸碱泵房喷刷涂料工作，对3台泵体、30米出入口管线用铁刷除锈并刷上新漆，在美化现场环境的同时，节约近千元费用。除灰车间运行工程师、公司劳模姚斌针对气力输灰耗用公用风大的问题，提出每日9时至21时停止一条干除灰管线运行的“金点子”，于5月6日开始实施后达到小时节风近4000m3/h，日降低成本约万元。锅炉车间技术人员与操作人员发挥主人翁精神，自己动手，通过测量配合间距，采用废旧垫片调整等手段延长风门执行器关键备件万向节使用寿命。目前，已修旧利废30个，节约备件费用0.9万元。（热电厂 郭军 谭培官）

5月2日正逢“五一”假期，动力厂催化油浆装置完成28桶脱固剂的投加工作。因每次投加后，桶内都会存在一定的剩余无法抽出，车间生产主任张宇新带领三名员工顶着室外30度的高温，在2个多小时内，将28个高1.2米、直径为0.8米、30斤重的铁皮桶反复挪出、搬起、放倒、倾倒、挪回，最终，共收集脱固剂超过10公斤，并重新投加到油浆罐中继续使用，仅此次操作便节约脱固剂成本1400元。（动力厂 张丽丽）

建修公司维修二车间维修三班党员孙飞主动请缨，自己动手对烯烃厂裂解装置p112a高速泵的润滑油冷却器进行维修。冷却器有换热管31根，泄漏4根。孙飞仔细研究后，从仪表班找来旧铜管，自己制作拉管器、胀管器，更换换热管8根。经过反复试验，终于将冷却器修好，现已上机运行，在解决装置燃眉之急的同时，节约采购成本1万余元。（建修公司 李光）

随着公司智能巡检系统售后服务到期，系统面临无人检修维护的局面，严重影响现场装置安全平稳运行。仪表厂充分发挥仪电技术优势，主动承揽公司智能巡检系统维护保运业务，尽显“仪电种子队”担当，每年为公司节约维护保运费用近 40万元。（仪表厂 李刚）

5月8日凌晨4时，仪电中心组织员工对全公司路灯照明情况进行一次排查摸底，针对排查情况制定优化照明的控制方式，调整照明时钟控制时间，在保证安全生产的前提下，缩短照明时间，并将部分照明启用由时钟控制改变为按需控制，减少无效照明时间，节约照明用电。同时，将此“金点子”在全公司各装置、变电所及办公场所等进行推广，预计此项措施全年能为辽化节约电费数十万元。（仪电中心 闻争争）