泡沫灭火系统的试压和冲洗及调试and维护

【005】泡沫系统“试压、冲洗”

（1）管道“水压试验”（同水雾）用清水进行，境温应≥5℃，＜5℃需采取防冻措施。试验前，应将泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）隔离；试验合格后，按要求做好记录。试验压力＝1.5*设计压力，管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，压力升到↑＝试验压力，稳压10min管道无损坏、变形；再将试验压力降到↓＝设计压力，稳压30min压力不下降、无渗漏为合格

（2）管道“冲洗”试压合格后清水冲洗，冲洗合格后，不能再进行影响管内清洁的施工，并应做好记录。地上管道，应在试压、冲洗合格后涂漆防腐。采用最大设计流量冲洗，水流v应≥1.5m/s，以目测排出水的颜色、透明度与入口处水一致为合格

【006】泡沫系统“调试要求”

（1）组件调试

1）“泡沫栓”调试。喷水试验，出口压力应符合设计

2）“泡沫比例混合器”调试。与泡沫试验同时进行，混合比应符合设计。蛋白、氟蛋白等折射指数“较高”的泡沫液，可采用手持折射测量仪测量；水成膜、抗溶水成膜等折射指数“较低”的泡沫液，可采用手持导电度测量仪测量

3）“泡沫产生装置”调试。喷水试验，防护区内任意4只相邻喷头组成的四边形保护S内平均供给强度应≥设计值

（2）功能调试

1）“喷水试验”当为手动灭火系统时，选择“最远的”防护区或储罐，以手动方式进行1次“喷水试验”；当为自动灭火系统时，选择“最大和最远的”2个防护区或储罐分别以手动和自动方式各进行1次“喷水试验”

2）“喷泡沫试验”喷水试验后，将水放空后，进行“喷泡沫试验”

①低/中倍数~以自控方式进行，泡沫喷射t应≥1min；实际测量混合比、发泡倍数、泡沫到达最不利点防护区或储罐t、湿式联用系统从喷水→喷泡沫的转换t等；应在泡沫喷出10s后取泡沫样品；选择最不利点的防护区或储罐进行，为节约成本，进行1次试验即可

②高倍数~以手动or自控方式进行，泡沫喷射t应≥30s；实际测量混合比、泡沫供给速率、从接到火灾模拟信号→开始喷泡沫t等；所有防护区均需进行

【007】泡沫系统“维护管理”

（1）每日《巡查》每周《启动试验》对消防泵及备用动力以手动or自动方式进行1次启动试验。试验时，泵可打回流也可空转，空转t应≤5s。每月《细于日巡查》对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管清除锈渣

（2）年检

1）每半年《冲洗、除渣》除了储罐上泡沫混合液立管、液下喷射防火堤内泡沫管道、高倍数泡沫产生器进口端控制阀后管道以外，其余管道需要全部冲洗、清除锈渣《立管不洗除锈渣、泡沫阀后不洗不除渣》

①储罐上泡沫混合液立管∵冲洗时容易密封玻璃，若拆卸则较为困难∴可不冲洗，但要除锈

②液下喷射防火堤内泡沫管道∵冲洗水会打入管道储罐内，影响介质质量，若拆卸止回阀也较为困难∴可不冲洗/不除锈

③高倍数泡沫产生器进口端控制阀后管道∵泡沫喷射管截S＞泡沫混合液管道截S，不宜堵∴可不冲洗/不除锈，该管道一般为不锈钢

2）每2年《喷泡》喷泡沫试验

【008】泡沫系统“常见故障”分析及处理

（1）“泡沫产生器”不发泡、发泡不正常。吸气口被异物堵塞；泡沫混合液不满足要求（泡沫液失效、混合比不满足要求）

（2）“比例混合器”锈死。使用后未及时用清水清洗，泡沫液长期腐蚀混合器所致

（3）“无囊式压力比例混合装置”泡沫液储罐进水。储罐进水的控制阀门选型不当or不合格

（4）“囊式压力比例混合装置”囊破裂而系统瘫痪。囊老化造成承压降低；囊受力设计不合理；灌装泡沫液方法不当

（5）“平衡式比例混合装置”平衡阀无法正常工作。平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏（选用耐压强度高的膜片）