首车下线！福田雷萨总部及特种车辆智能制造基地正式投产

数智赋能，筑就产业高地。近日，中建安装上海公司承建的福田雷萨总部及特种车辆智能制造基地总承包项目首车正式下线，标志着项目正式投产。投产后，项目具备年产3万台高端装备与特种车辆和专用车能力，致力打造国内一流、国际领先的工程机械、环卫机械的智能制造基地。

合力攻坚 畅通组织链条

由于项目位于安庆市原长江泄洪区，总建筑面积约16万平方米，含5万平方米水域，场地泥泞，障碍众多。建设之初，项目团队挂图作战，带领施工队伍高效协同，一周内完成清淤、回填工作，通过优化完善全场排水系统等，顺利解决基础施工进度问题，为后续施工打下坚实基础。

年初受疫情影响，各类物料供应困难，项目团队建立“专人负责、跟踪调度、全程督办”的工作推进机制，实现“来货即入场，卸车即安装”的连贯施工；完善原材料供应链体系，通过集采提前储备需求量大的材料，强化施工计划的科学性、预见性、合理性。

革故鼎新 提升建造效能

施工中，两座20多米高的混凝土烟囱的原技术方案要求采用木模板配套钢管、扣件支撑施工，需在烟囱四周及内部狭小空间搭设脚手架，不仅施工周期长，还将增加安全风险。项目团队采用液压滑模技术，利用液压提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构，每浇筑一层混凝土就进行模板滑升，直至结构浇筑结束，节省了近50%的工期。

在厂房屋面施工过程中，项目团队通过分析图纸和市场调研发现原设计防水卷材防火性能、抗风能力较弱，易老化、使用年限无实际案例支撑，项目团队决定替换刚性屋面防水系统，不仅施工效率高，且耐久性好，适合大型工业厂房屋面围护。后期屋面还可铺设屋面集成光伏板，总装机面积预计可达11万平方米，年发电量11兆瓦，有效降低碳排放，有望成为安庆屋面光伏装机容量最大的单体建筑。

工于匠心 赋能产业高地

整个生产基地在工业机器人、5G、AI、数字化检测等先进技术全面应用的基础上，通过SAP、MES等信息化系统集成链接，使智能网联、绿色环保及自动化程度达到行业一流水平。厂区内采取一厂多线的方式建设，排布搅拌车、专用车、泵车、起重机等多条特种车辆智能化生产线，采用AGV机器人智能物流配送，自动化率高达90%，对地面的平整度要求非常高。

项目团队采用特殊激光整平机和磨光技术，将混凝土加工成高密度、高光泽度的地坪，很大程度减少因基层与面层结合不良导致裂缝和空鼓的问题，使得地坪表面更密实、超平亮洁，同时耐磨耐压性高，易清洁保养，也能让机器人运行平稳、效率更高，不易发生倾倒等情况，助力打造一流的汽车智能制造基地。